45钢本厂探伤不合格后钢厂分析。

chijunfeng · 发表于 2012-3-29 14:18:45

本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-4-3 15:21 编辑

材料厂家分析为白点，可是我怎么看怎么像铸态夹杂呢，请高人指点。

ly55505 · 发表于 2012-3-29 14:41:01

本帖最后由 ly55505 于 2012-3-29 14:44 编辑

光这样看表面看不出来的，图片上看象裂纹的内侧是否有夹杂呢，有则不是白点呗

wisher · 发表于 2012-3-29 15:28:17

探伤不合格还分析啥啊,看最后一张是裂纹阿?
探伤不合格退货,管她是夹杂还是裂纹还是白点
我们就这么执行的,不合格让他们自己分析原因去

chijunfeng · 发表于 2012-3-29 15:36:17

wisher 发表于 2012-3-29 15:28
探伤不合格还分析啥啊,看最后一张是裂纹阿?
探伤不合格退货,管她是夹杂还是裂纹还是白点
我们就这么执行的 ...

如果要是白点我们锻造厂确实存在问题啊，比如说锻后没有及时热处理，所以他就找了一个我们的毛病

chijunfeng · 发表于 2012-3-29 15:49:36

wisher 发表于 2012-3-29 15:28
探伤不合格还分析啥啊,看最后一张是裂纹阿?
探伤不合格退货,管她是夹杂还是裂纹还是白点
我们就这么执行的 ...

我们是锻造厂~~想找材料厂家的问题

wisher · 发表于 2012-3-29 16:36:01

原材料进厂不做检验的?
锻造完了你们做一下超声检验,结果不就很明确了吗
实在不行,就在断面取样检测一下缺陷,就明白了

chijunfeng · 发表于 2012-3-29 16:38:08

wisher 发表于 2012-3-29 16:36
原材料进厂不做检验的?
锻造完了你们做一下超声检验,结果不就很明确了吗
实在不行,就在断面取样检测一下缺 ...

检测缺陷，是不是那个失效分析啊妈的巨贵~~比产品都贵

chijunfeng · 发表于 2012-3-29 16:39:17

wisher 发表于 2012-3-29 16:36
原材料进厂不做检验的?
锻造完了你们做一下超声检验,结果不就很明确了吗
实在不行,就在断面取样检测一下缺 ...

就是因为超声不合格所以才有的这个事找厂家处理厂家说是我们锻造没及时热处理产生的白点可是看颜色怎么也不像白电啊，

r_lyy · 发表于 2012-3-29 16:56:37

最后一张图片明显是裂纹啊，怎么是白点呢？做低倍了？做做显微分析吧！

chijunfeng · 发表于 2012-3-29 16:58:27

r_lyy 发表于 2012-3-29 16:56
最后一张图片明显是裂纹啊，怎么是白点呢？做低倍了？做做显微分析吧！

我觉得颜色也不对~~~
正在进一步分析

ZTY5439 · 发表于 2012-3-29 17:22:15

chijunfeng 发表于 2012-3-29 16:39
就是因为超声不合格所以才有的这个事找厂家处理厂家说是我们锻造没及时热处理产生的白点可是看颜色怎么 ...

锻造没及时热处理产生的白点？什么乱七八糟的

MYG · 发表于 2012-3-29 17:37:12

看来楼上各位对白点不太了解，建议看看标准（断口和低倍）。
或赏光看看我的金相相册，或许对你们有些帮助。

chijunfeng · 发表于 2012-3-29 17:40:12

ZTY5439 发表于 2012-3-29 17:22
锻造没及时热处理产生的白点？什么乱七八糟的

您怎么看这个是白点么我觉得颜色不对

chijunfeng · 发表于 2012-3-29 17:41:09

MYG 发表于 2012-3-29 17:37
看来楼上各位对白点不太了解，建议看看标准（断口和低倍）。
或赏光看看我的金相相册，或许对你们有些帮助 ...

那个裂口可否看出是不是白点

MYG · 发表于 2012-3-29 17:54:07

chijunfeng 发表于 2012-3-29 17:41
那个裂口可否看出是不是白点

这个裂口可看出不是低倍夹杂。---------------------

chijunfeng · 发表于 2012-3-29 17:57:48

MYG 发表于 2012-3-29 17:54
这个裂口可看出不是低倍夹杂。---------------------

不是夹杂那白点呢，另外我认为是气泡炼钢的时候没有排出，导致锻打后裂纹

紫琅人 · 发表于 2012-3-29 20:59:47

白点的认定
在标准图谱或书籍上的白点，不管是低倍或断口，都是很典型的，在工作中，我很少碰到类似的白点，特别是断口。
在白点严重时，超探可以对白点定性，所谓“此起彼伏”的波形。双方的探伤人员如不能达成共识，缺陷的认定仍得由金相分析来决定。
由探伤定位，在缺陷严重处取样，一般是先做横向低倍，如发现了内裂，再做纵向断口。但如果内裂数量少，分布杂乱，做断口时往往敲不到，要反复做，工作量很大，碰到这种情况，可用做纵向低倍来认定是否白点。
当纵向低倍上的裂纹能同时满足两个条件：1、方向与加工流线相同；2、长度与横向低倍相近。就可认定是白点裂纹，反之就不是。
下面一个例子，就是用纵向低倍的方法否定了白点。35CrMo锻件，车内孔时发现裂纹。

2009-1-23 11:06:06 上传下载附件 (92.42 KB)
内孔裂纹

2009-1-23 11:06:06 上传下载附件 (342.67 KB)
纵向低倍

2009-1-23 11:06:06 上传下载附件 (381.2 KB)
上图局部放大，可看到裂纹方向与加工流线不一致。
以上是MYG的对白点的判断
气泡断口特征是沿着热加工方向呈内壁光滑、非结晶的细长条带。可分皮下和内部气泡断口两类。

剡溪夜风 · 发表于 2012-3-30 08:04:14

先问清材材厂家的生产工艺，是模铸，还是连铸，模锭去头尾是否去尽，，看裂纹形式是中心裂纹

bticjs · 发表于 2012-3-30 08:10:00

是典型的白点缺陷,这属于生产事故.

xiaochuan000123 · 发表于 2012-3-30 13:08:49

心部有明显的夹杂，，，

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