45钢淬火淬不硬的原因。

刃具达人 · 发表于 2012-3-30 14:14:48

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-3-30 17:10 编辑

尺寸长1500，宽800﹑厚42。百分之五盐水冷却，830温度预冷后入水。因为此45钢板面积大，所以中间部分始终大部分都40HRC以下

我心飞翔eric · 发表于 2012-3-30 14:33:42

板类工件的淬火是个很头疼的问题，表面脱碳和淬火时表面气泡阶段对冷却有很大影响。并且这么大的面积上气泡阶段的破除比较苦难。建议加大淬火时工件运动和水的循环力度。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-30 17:17:15

从工件的结构形貌上讲，板类零件接受淬火的能力最差。
看楼主的淬火工艺：淬火温度本身都偏低，还要进行预冷，另外，盐水浓度也太低。最好进行强力搅拌。

这个你懂的 · 发表于 2012-3-31 22:12:32

淬火温度提高到850℃，确保工件实际达到这个温度，不用预冷直接淬火。

shaod · 发表于 2012-3-31 22:29:09

控制冷却技术在你这类零件的热处理中可以发挥很大的作用，变形、硬度两个都能解决好

一个人简单 · 发表于 2012-4-1 03:21:56

关注中，这么大的板材你的保温时间是多长呢？

songpeixia123 · 发表于 2012-4-1 08:34:18

注意一下淬火温度的控制，一般情况下800-900度就可以了。

刃具达人 · 发表于 2012-4-1 20:07:34

谢谢大家，从大家的发言我总结了。一，850度淬火，而且保证实际保温时间足够。二，提高盐水浓度，只是请问多少适宜？根据流体力学，板类淬火，其中间部分因为蒸汽膜阶段冷却速度严重制约，所以我一般都采取让板子垂直入水后始终保持或上或下升降。至于加大水的流动性可以做到，只是板子因为是单边有槽已经变形非常难于校正，再加大水流动性，变形势必更加严重。

刃具达人 · 发表于 2012-4-1 20:10:36

孤鸿踏雪发表于 2012-3-30 17:17
从工件的结构形貌上讲，板类零件接受淬火的能力最差。
看楼主的淬火工艺：淬火温度本身都偏低，还 ...

老师，其实830已经不低了，板子边上已经可以达到56HRC 。现在只是中间硬度上不来，和变形难校正了。回火后用成热用校正机也很难校正过来。

xinyuzi · 发表于 2012-4-1 20:45:30

这种板材直接到有热处理的中板厂买就行了，板型、性能都好得很，直接加工。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-2 07:04:46

刃具达人发表于 2012-4-1 20:10
老师，其实830已经不低了，板子边上已经可以达到56HRC 。现在只是中间硬度上不来，和变形难校正了。 ...

板材淬火的最大缺点就是远离棱角部位的几何中心附近一些区域淬不硬！你的板子是否可以预制一些工艺孔和槽？

我爱大自然 · 发表于 2012-4-2 09:36:38

杨工讲的好，为什么不在不影响使用性能的情况下，增加工艺孔，这样中间的冷却相对会更好。

刃具达人 · 发表于 2012-4-2 20:19:00

我爱大自然发表于 2012-4-2 09:36
杨工讲的好，为什么不在不影响使用性能的情况下，增加工艺孔，这样中间的冷却相对会更好。

因为我这个是钢铁公司里面的滑板。不可以有工艺孔的。

华海 · 发表于 2012-4-5 09:16:33

淬火温度提高到860℃，不用预冷直接淬火。

申兴一 · 发表于 2012-4-5 10:04:50

我个人认为温度可以提高到850-860之间。出炉的时候预冷一段时间，淬火介质为10%盐水。

janch2008 · 发表于 2012-4-5 13:16:03

面积大淬不透加大冷速

zhbdfm · 发表于 2012-4-5 13:42:17

不知道楼主具备碱水淬火条件吗？不妨试一下？

江雪居士 · 发表于 2012-4-5 17:15:47

主要是在板的中间部分增加蒸汽膜破除方式，尽可能让板的中间和边缘冷却一致，有效国法是板中部增加工艺孔或人为增加尖角。淬火温度过高可能会导致淬裂，需注意

2天明123 · 发表于 2012-4-5 23:00:53

这个你懂的发表于 2012-3-31 22:12
淬火温度提高到850℃，确保工件实际达到这个温度，不用预冷直接淬火。

赞同这个说法，可以用850-860。盐水浓度偏下限，还可以适当提高，用7-8% 。

2天明123 · 发表于 2012-4-5 23:06:10

不知道硬度要求是多少，如果硬度要求大于HRC40，就很难校正了。变形和硬度就很难取舍了。

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