大家看看这份金相报告中描述术语是啥意思

bwg11

wei1266 发表于 2012-3-31 19:43
照片的制样水平真的不敢恭维，研究更要注重细节，博士后能做出这种样，不知道其科研水平到底怎么样。

博士后可能是，也可能不是材料热处理专业的。

FJG

有一淬火中温度回火的40Cr零件，用户在使用过程中发生脆性断裂，我司做金相分析等检测未发现异常。并委托第三方有资职的机构帮忙。以下的这份报告是一位材料金相分析方面的博士后出的。
内容：图1为400X，图2为800X  1.基体本身组织：回火屈氏体即该处理过程无异常；
2.由图1、图2的相片中可见在晶界上存在着许多黑色条状组织。黑色条状中包含：淬火屈氏体、回火屈氏体形成的极细珠光体+铁素体 黑色条状区域的组织晶粒极大。
结论：由以上分析可知零件断裂原因为材料缺陷所致，即原材料内部存有严重的氧化偏析，导致晶界内氧化并使合金元素偏聚从而导致热处理后粗晶及晶界强度降低，最终表现为零件脆性断裂并早期失效。

wqt5281

既然是氧化那一般伴随脱碳，这两副图片值得思考！

wisher

这几个名词术语确实是看不懂,也无法解释,期待高手出现解释.搜肠刮肚,找出所有的技术资料都没有找到这术语,也许确实是'我们学历层次没到,所以没接触过

rcl8605

学习中。
但就是不明白。

kop123

钢的内氧化是在800-900摄氏度较长时间加热发生的。介质在氧和二氧化碳除了发生表面氧化之外，还沿奥氏体晶界向里扩散。当钢中含有铬、硅、钛、铝等合金元素时这些元素与氧的亲和力远比铁大，因此优先被氧化，沿晶界形成氧化物，从而使晶界处合金度下降，奥氏体稳定性变小，故淬火时会优先沿晶界形成屈氏体网。在抛光而未腐蚀的试样中便可以看到沿晶界内氧化的黑色产物。
淬火加热形成的内氧化层很薄，淬火后都能磨去，不影响使用。而渗碳层中的内氧化则较深，如果淬火后磨不掉，就会影响表层性能。
“氧化偏析”没有听说过。

fengfeng

看了无语。
内氧化，应该表层最严重。本质上是反应扩散而已。当氧的渗入超过溶解度时候，就会形成化合物。随浓度不同，可形成氧化亚铁，四氧化三铁，三氧化二铁等相。表层的扩散系数最大，晶界次之。故氧化性气氛中，首先应该脱碳，然后才是氧化物的形成。内氧化晶界上常可见黑色氧化铁网络，折合晶界界面能高，扩散激活能小，扩散系数大有直接关系。内氧化应该在抛光态观察。并结合周围组织分布综合判断。没见过内氧化用腐蚀态照片说事的。还可以引申很多，算了。。。。。。。

z051443019

kop123 发表于 2012-3-31 09:58
钢的内氧化是在800-900摄氏度较长时间加热发生的。介质在氧和二氧化碳除了发生表面氧化之外，还沿奥氏体晶界 ...

同意你的意见，“氧化偏析”确实没听说过。

fengfeng

哪怕工厂检验，能看懂铁氧状态图，和做过原材料夹杂物分析的也不会这么捣浆糊。。。。。。
不同意俺观点的，请板转过来。。。。。。

fengfeng

这种照片哪里像博士后做的活？

r_lyy

fengfeng 发表于 2012-3-31 14:33
这种照片哪里像博士后做的活？

报告是博士后出的，但不一定试样也是博士后做的哦！

fengfeng

r_lyy 发表于 2012-3-31 14:39
报告是博士后出的，但不一定试样也是博士后做的哦！

能做好金相的，要找对机构。
在我们上海，我就认材料研究所，机械制造工艺研究所，上海交大的金相报告。那个是职业选手。
当然，他们捣浆糊时候也有。但至少表面上能过得去，呵呵呵呵。。。。。

fengfeng

坦率地告诉你，你的测试费扔水里了。
这种报告，是垃圾。无论是论点，论据，还是照片，都是垃圾。。。。。。

z051443019

fengfeng 发表于 2012-3-31 14:31
哪怕工厂检验，能看懂铁氧状态图，和做过原材料夹杂物分析的也不会这么捣浆糊。。。。。。
不同意俺观点的 ...

一听捣糨糊就知道阿拉上海宁，好像也没人反对你的意见嘛！

曹文龙

照片颜色偏绿，是直接在显微硬度计上截图的吧，这是博士后做的吗

taiyangdao

第一、他没给你出晶粒度的金相照片怎么说晶粒较粗大，第二、他能从金相组织中分出来淬火屈氏体和回火屈氏体够高。第三、都出现淬火屈氏体和铁素体了他怎麽说处理过程无异常。第四、既然晶界氧化为什么不给你金相照片，你是什么热处理工艺难道回火温度太高了吗？都出现细珠光体了，铁素体是怎么形成的，是加热不足还是冷却速度慢，

竹林风

书呆子说的话不能解决实际实际问题的！学习了！

MYG

希望能看到完整的分析报告。

阿冬之之

如有微区成份分析的对比，则报告更有说服力。

wei1266

照片的制样水平真的不敢恭维，研究更要注重细节，博士后能做出这种样，不知道其科研水平到底怎么样。