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[讨论] SOS!!!零件喷毛,望大家帮忙分析下!

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签到天数: 52 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2012-4-18 23:21:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 rockrobot 于 2012-4-18 23:24 编辑

喷丸工段发现一托盘一/二档齿套强喷处理后,有十几件件零件呈现喷毛现象(凡是喷毛的零件,还是整体比较均匀喷毛的,即不是某几牙喷毛,而是每一牙+内花键都喷毛了,但这十几件零件被喷毛的程度也是不一的,有的好些,有的完全不能看)。此种齿套在我厂是先多用炉渗碳前室冷却不淬火,而后流转至转底炉加热,上淬火压床压淬!于是分析了以下原因,但都未果,大家缓缓看来:
(1)会不会炉子(多用炉&转底炉)漏气内氧化?
     如果是漏气氧化,为什么一托盘上百件的零件,就那么几十件脱碳,且我拿喷毛的零件去做金相并未见异常组织即无内氧化也无残奥(但也有可能有内氧化,在普喷+强喷处理后被“喷”掉了,无法考证,因为事先并不知哪些是硬度不够的零件而不去喷丸就做金相),渗层合格,至于表面碳浓度是否过低,这个我实力有限,无法从金相上看出,但个人觉得和正常件无太大区别。炉子(多用炉&转炉)也一直有定碳检测,碳势神马的均未见异常!对此一/二档齿套渗碳的多用炉的其他产品也未见有脱碳氧化的产品出现!
(2)会不会压淬时延迟淬火了?
    压淬时,操作人员在夹持从转炉出炉的红热零件上淬火压床压淬时动作慢了,即延迟淬火。但是我做过试验了,拿秒表掐的时间,做过一个在空气中空冷等待20S再上压床淬火的工件,表面硬度755HV30(要求≥680HV30即可)硬度还是很高的,但是心部毫无疑问见铁素体了。之前领导曾怀疑就是操作动作慢了,如问题(1)中所述我拿喷毛的零件去做金相,表面硬度是低了(5丝处650HV30,10丝处合格700HV30),可心部未见任何铁素体,是正常的低碳马氏体组织。还做过一个延迟30S压淬的,虽未做金相,但是我拿去正常走工艺,回火+普喷+强喷,强喷后的零件只有很轻微的“毛”且非常光亮,外观比那十几件喷毛的零件好多了。
(3)会不会钢丸硬度过高,或钢丸多为尖锐且钝化的形状?
    我去了把钢丸,去做金相打硬度,检测下来平均为650HV30,还是符合要求的(喷丸工程师说要求是610-670HV30的钢丸硬度要求);至于钢丸形状,仔细看了看,还是比较圆润的。
(4)齿轮原材料问题?
    这个还未做,但是总觉得这个是所有问题排除且黔驴技穷之后的考虑方向了,当然我并不否认原材料是很重要的因素,也应该首先考虑的,但是总还是愿意从设备及成品金相上先入手!
    比较难受有这个问题困扰着我,各位前辈有没有什么想法或类似经历,望告知一二!谢谢!      

该用户从未签到

发表于 2012-4-19 08:56:55 | 显示全部楼层
你先查一下零件此时的金相和硬度,了解一下喷丸工艺和喷丸状态后,介绍给大家再讨论,免得无的放矢,浪费时间。

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所以因为 + 5 感谢支持!

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签到天数: 52 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2012-4-19 11:45:38 来自手机 | 显示全部楼层
wahg 发表于 2012-4-19 08:56
你先查一下零件此时的金相和硬度,了解一下喷丸工艺和喷丸状态后,介绍给大家再讨论,免得无的放矢,浪费时 ...

呵呵,总算有人回复,谢谢.每托盘零件工作前,我们会取一件零件做齿块金相,合格后才会整托盘加工.金相上平常的正常件表面硬度基本在710hv30左右,喷毛的数据我有提到,您在看下!正常件碳化物1级,残2级,马氏体2级,心部硬度平均410hv30!喷毛零件组织级别及心部硬度与正常件相当!普喷20分钟,强喷60秒!钢丝切丸,狐高度,覆盖率,应力测试平时喷丸工程师都做的,有合格报告!望指点!

签到天数: 1534 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-4-19 12:19:44 | 显示全部楼层
此种情况只有当班喷丸的工人师傅最清楚了.可能是喷丸工的失误,推脱责任说自己不清楚.

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wangqinghua196 + 50 精品资料!

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签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2012-4-19 15:36:54 | 显示全部楼层
喷毛的直接原因(你的情况,喷丸机出现故障几率低,也好排除)表面硬度低
表面硬度低(表面脱碳[金相],淬火温度低[组织、心部硬度、渗层],炉子是否有故障[漏气,风扇,中门],搅拌是否有余量[金相])
同时检查变形是否正常..........

签到天数: 52 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2012-4-22 00:01:53 | 显示全部楼层
gaoxiwen 发表于 2012-4-19 15:36
喷毛的直接原因(你的情况,喷丸机出现故障几率低,也好排除)表面硬度低
表面硬度低(表面脱碳[金相],淬 ...

恩恩!谢谢高工,问题的排查正在进行中!

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-4-22 14:46:45 | 显示全部楼层
表面喷毛最直接原因,如果工艺没问题的话,应该是表面硬度低,应该对照异常工件查找相应证据才有说服力。

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-4-23 18:33:38 | 显示全部楼层
表面硬度低了吧,建议你把喷毛的产品打下硬度

签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-4-23 19:55:47 | 显示全部楼层
    关于抛丸出问题的事情屡屡听到,究竟什么原因?秋天的风已经说了。
    昨天我还和孤鸿踏雪谈论这个事情,有人还写论文,煞有介事地大谈是热处理的问题。热处理的人的毛病就是喜欢把“屎盆子往自己头上去扣”,你说热处理怎么有地位?当然,全面查原因是对的,但是就喷砂、抛丸老出问题的现象,且在各种材料都出现过,还很难查找。有的还会出现波纹状,很好看的外观!
    不知道大家有没有亲自去修理一下抛丸机械?如果做过这个工作就知道原因在哪里了!

点评

汪工抬举了!  发表于 2012-4-24 10:49

签到天数: 555 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-4-24 11:38:32 | 显示全部楼层
wangqinghua196 发表于 2012-4-23 19:55
关于抛丸出问题的事情屡屡听到,究竟什么原因?秋天的风已经说了。
    昨天我还和孤鸿踏雪谈论这个事 ...

没有修过,难不成是抛头速率太高?但这个工艺上应该有规定,不应该随意调整的.
再说了操作工提高抛头速率的目的是什么?缩短抛丸时间,多干活?按件计酬惹的祸.

该用户从未签到

发表于 2012-4-24 16:11:46 | 显示全部楼层
估计题是压淬则出了问题,你的零件是一件一件压淬的,不排除偶然机会设备有点小问题或忙乱中忘了按开关或其它什么情况,总之淬火时表面温度低了,导至硬度在下限或低于钢丸的硬度,才被"喷毛”,上百件产品中有十几只出现,又不是直淬,建议测一下零件表面硬度,如在下限,经常发生,喷丸时调低频率(转速)满足最低弧高值就行(阿尔门试验),仅供参考。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-4-25 13:58:36 | 显示全部楼层
个人建议:
1对存在抛丸起毛刺的产品普打表面硬度,针对这种情况若合格理论来讲不应低于产品的设计硬度下限(原因可能有碳浓度低或者回火温度等影响)。
2若上面没问题,建议对清理或者抛丸机进行分析 尤其是强力抛丸机 不知道您的设备型号
在我以前的经验若是双钩抛丸机与抛头及抛射角有很大关系,建议查下清理机的相关手册说明;若采用转台抛丸机则检查下转台及集沙池看是否正常;理论来讲若有问题 沙的使用及回收环节能够证明。
最后 人机料法环分析 人的因素最负责,可以查阅抛丸机的操作及生产记录 毕竟发生的还是小批的 预防为主吧

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-4-25 15:50:54 | 显示全部楼层
多用炉前室空冷气氛失控,工件在前室快速降温有个吸气过程,供气不足就会产生负压,空气进去的地方就表面硬度低了。你去看看前室有没有氮气供应,冷却时流量是多少。

签到天数: 1534 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-4-25 17:17:17 | 显示全部楼层
blightwu 发表于 2012-4-25 15:50
多用炉前室空冷气氛失控,工件在前室快速降温有个吸气过程,供气不足就会产生负压,空气进去的地方就表面硬 ...

渗碳后就是不保护直接空冷,再加热淬火,照样表面有硬度,这怎么解释?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-4-26 13:09:55 | 显示全部楼层
这个表面硬度有各种标准,有HRC、HRA、HV1(5丝、10丝),楼主的“5丝处650HV30,10丝处合格700HV30”,HV30一定搞错了是HV1。直接空冷再加热淬火HRC还行,5丝HV1硬度不行。

签到天数: 1534 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-4-26 17:09:04 | 显示全部楼层
就是5丝没有硬度或硬度低,抛丸也不会抛毛的。哪些正火、调质件怎么不抛毛呢?

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该用户从未签到

发表于 2012-6-4 15:20:32 | 显示全部楼层
问题解决了没有?
LZ的情况介绍不全,大家也只好猜测。
喷毛的情况其实从分析来说无非是两个方面:
1、渗碳淬火后的材料软了,这个不是指金相样块,而是要针对已经喷毛的零件,测量一下硬度就可知,是否与以往的情况不同。若是软了再结合工艺和金相,做热处理或材料上的分析。
2、材料不软则可重点分析喷丸过程中的异常:喷丸时间、喷丸时的压缩空气流量和压力,喷丸的硬度和形状(高硬度的喷丸在使用几次后会破碎呈尖角状,且会因颗粒变小提高冲击速度,改变喷丸能量)
现场的情况不了解,大家的猜测不一定会分析出问题所在,仅供参考。

该用户从未签到

发表于 2012-6-4 15:46:10 | 显示全部楼层
本帖最后由 冰剑 于 2012-6-4 15:49 编辑

我不清楚你用的什么喷丸机,一般喷毛现象都是出现在喷丸硬度接近或者超过产品工件硬度时产生的,如果这种现象常见,建议你选择喷丸硬度比较低的钢丸或者喷砂料。另外的原因就很多了,比如说喷丸那几个毛的零件是不是喷丸时间过长,或者在更换喷丸机皮带,或者喷砂的风压等。
另外要考虑是同一批次的产品出现喷毛现象,还是一直有这种现象产生?如果是出现在少数批次的情况说明热处理阶段可能存在表面硬度以及脱碳现象,或者产品工件在喷丸机理的循环状态不好。如果是经常会出现并且多数批量会出现这种现象,说明在喷丸的选择上存在喷丸或者喷料硬度过高的情况,
根据你的情况建议你采用比零件硬度小HRC10以下的硬度的喷丸,你可以先进一些硬度在HRC52以下的喷丸,比如说45-50左右的,这个你要根据实验来确定,我们的产品基本在55-64之间,我选用的是两种钢丸,因为我们这是3喷丸机,所以我针对这个特点其中一台是45硬度的喷丸,另外两个是混合两种硬度的喷丸,其中高硬度的是52左右的喷丸,和低硬度45左右的喷丸。混合使用效果也很不错,我一般根据情况选择混合比例。希望对你有所帮助。
当然了有很多情况是需要喷毛的,比如说后期的喷漆,喷塑,等等这时候就需要选择喷丸硬度较高。
总之具体情况具体分析,实践才是检验真理的唯一标准。

该用户从未签到

发表于 2012-6-4 15:57:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 冰剑 于 2012-6-4 16:00 编辑
秋天的风 发表于 2012-4-26 17:09
就是5丝没有硬度或硬度低,抛丸也不会抛毛的。哪些正火、调质件怎么不抛毛呢?


学热处理的应该知道调质情况下中和性能比较好,也就是弹性变形远远大于高硬度产品,这就是说硬度低的为什么反而不会出现喷毛现象。但是随着硬度的升高这种弹性变形就会降低很多,当喷丸硬度大于或等于工件硬度的时候那么就会出现喷毛现象。但是如果硬度太低那么针对高硬度的工件来说就会出现喷不干净的情况,这就是一种打滑现象。这个最好去看看材料的个个阶段的机械性能就可以理解了。
也就是说当调质阶段,弹性变形基本处于高峰的时候喷毛现象反而不会明显,但是针对这个时候不管你是降低硬度还是升高硬度,都会趋于弹性变形的降低,出现不同程度喷毛现象。

该用户从未签到

发表于 2012-6-4 16:01:37 | 显示全部楼层
建议楼主采用硬度HRC45-50的1.5左右的钢丸试试。
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