热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 3211|回复: 5

[求助] 我是新手,请教大家个螺丝的热处理

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2012-4-24 11:12:47 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
网上找的,敢不敢试试看。
一、热处理方式:根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。
        调质钢:淬火后高温回火(500-650℃)
        弹簧钢:淬火后中温回火(420-520℃)
        渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250℃)
    低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后,随回火温度的升高,其一般规律是强度下降,而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同,回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能,可分别采取以下途径:
  (1)、选取低碳(合金)钢,淬火后进行低温250℃以下回火,以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性,只有提高各面层的含碳量,即进行表面渗碳,一般称为渗碳结构钢。
  (2)、采取含碳较高的中碳钢,淬火后进行高温(500-650℃)回火(即所谓调 质处理),使其能在高塑性情况下,保持足够的强度,一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度,而宁肯降低塑性及韧性,对含碳量较低的含金调质可采取低温回火,则得到所谓“超高强度钢”。
  (3)、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如60,70钢)以及一些高碳钢(如80,90钢),如果用于制造弹簧,为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限,则采用淬火后中温回火。

二、作业流程:
   (一)、调质钢:   
      1、预热处理:正火->退火(珠光体型钢)->高温回火(马氏体型钢)
             (1)、正火目的是细化晶粒,减少组织中的带状程度,并调整好硬度,便于机械加工,正火后,钢材具有等轴状细晶粒。
      2、淬火:将钢体加热到850℃左右进行淬火,淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择,一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢,塑性低,内应力大。
      3、回火:
      (1)、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度,钢材在400-500℃左右进行高温回火,对回火脆性敏感性较大的钢,回火后必须迅速冷却,抑制回火脆性的发生。
      (2)、若要求零件具有特别高的强度,则在200℃左右回火,得到中碳回火马氏体组织。
  (二)、弹簧钢:
       1、淬火:于830-870℃进行油淬火。
       2、回火:于420-520℃左右进行回火,获得回火屈氏体组织。
  (三)、渗碳钢:
1、渗碳:化学热处理的一种,指在一定温度下,在含有某种化学元素的活性介质中, 向钢件表面渗入C元素。分预热(850℃)  渗碳(890℃)  扩散(840℃)过程
       2、淬火:碳素和低合金渗碳钢,一般采用直接淬火或一次淬火。
       3、回火:低温回火以消除内应力,并提高渗碳层的强度及韧性。我司生产中牙螺 丝回火温度为360℃左右,自钻螺丝(墙板钉)回火温度200℃左右,之后分别冷却至34-35℃和39-40℃。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-4-21 14:10:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
要求心部硬度28-32HRC表面硬度45-50,,材料是C-1020,直径是7.5的螺丝按照标准SAE j81-1997进行热处理,请问能得到什么组织呀?

签到天数: 63 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-5-10 01:31:23 来自手机 | 显示全部楼层
880 碳氮共渗,酒精丙烷+氨气 时间一个半小时? 380回火 以前做过   具体忘了点

该用户从未签到

发表于 2012-5-8 06:41:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 chaofengzhou 于 2012-5-8 06:42 编辑

1020为渗碳钢,依照所要求热处理应该是渗碳淬火+低温回火工艺。正常组织应该是表层细针马氏体,心部回火马氏体。

该用户从未签到

发表于 2012-5-7 07:35:55 | 显示全部楼层
新手报道,望今后专家多多指教

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-5-23 21:10:33 | 显示全部楼层
860渗碳,840淬火,具体看零件要求
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-9-28 13:18 , Processed in 0.045981 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表