齿轮渗碳后内孔胀大

雁南飞

最近做被动轮的伞齿，渗碳后直接淬火。有的内孔缩小，有的内孔胀大。以往做的几乎都是缩小！
请教各位分析是什么原因，淬火温度830度，又冷60-80度
还有胀大的如何缩小？我用试验做了在730度左右加热后急冷的试验，可以缩小，但再次淬火后又胀大了！
请教各位有什么好的办法！可以解决！谢谢了

朱建波

渗碳淬火前一定要正火处理，均匀组织细化晶粒减少变形。

雁南飞

谢谢！现在问题是已经有胀大了的产品啊，该怎么处理！

197971500

高频加热内孔速冷，缩内孔试试。

周建国

这位兄弟的产品缩孔，要不借鉴一下http://www.rclbbs.com/forum.php? ... &extra=page%3D1

周建国

如果渗碳齿轮同时出现缩孔和涨孔，而渗碳工艺没问题，那么要怀疑材质或预备处理 的方式有否出错！一般涨孔是内孔的冷却效果不佳引起的！已经出现的内孔涨大部分可以通过高频的局部加热后冷却来解决！

雁南飞

周建国 发表于 2012-5-20 16:09
这位兄弟的产品缩孔，要不借鉴一下http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=94117&extra=page% ...

谢谢周工的指导！
在论坛里也查看了一些资料！明天上班试试看有没有效果！
不知各位有没有实际处理过得案例，能否告知一二，在缩孔后该如何做淬火处理！

雁南飞

周建国 发表于 2012-5-20 16:12
如果渗碳齿轮同时出现缩孔和涨孔，而渗碳工艺没问题，那么要怀疑材质或预备处理 的方式有否出错！一般涨孔是 ...

您是否说，就高频局部加热内圈，然后冷却！
但是硬度方面呢？能否保证？

周建国

雁南飞 发表于 2012-5-20 16:14
谢谢周工的指导！
在论坛里也查看了一些资料！明天上班试试看有没有效果！
不知各位有没有实际处理过得 ...

就是两点必须注意：一是局部的加热温度不要过高一般也就600---700度之间，二是缩孔后必须进行去应力的回火处理（低温回火即可）

周建国

雁南飞 发表于 2012-5-20 16:16
您是否说，就高频局部加热内圈，然后冷却！
但是硬度方面呢？能否保证？

硬度方面应该是不能保证在高硬度的范围，但是应该不会影响使用（内孔应该要磨过的吧？）

雁南飞

周建国 发表于 2012-5-20 16:21
硬度方面应该是不能保证在高硬度的范围，但是应该不会影响使用（内孔应该要磨过的吧？）

是啊，硬度会降低的，但影不影响使用还要考证哦！内孔是要磨的。但磨量不大

霜月

如果原材料淬透性低的话，内孔会胀大。像楼主说的这种情况，可能是锻造时的停锻温度差异比较大，引起内孔胀缩不一。

雁南飞

霜月 发表于 2012-5-21 20:18
如果原材料淬透性低的话，内孔会胀大。像楼主说的这种情况，可能是锻造时的停锻温度差异比较大，引起内孔胀 ...

高工的意思是，淬透性低引起的嘛？因为当时处理了好几炉，处理完后放在了一起，现在没办法找出是那一炉的了，不过在检测的时候发现有一炉的试样心部有游离的块状F，并且数量不少！会不会跟淬火温度有关系呢？井式炉渗碳后直接淬火，起吊过程有可能时间偏长！
另，为什么胀大（热前留有0.4mm的磨量，热后竟然胀大到没有磨量了！）能存原理上讲解下嘛？麻烦了

霜月

材料淬透性低的话，即使将淬火温度提高，心部组织也有比较多的铁素体，而且心部硬度也低。原理还得从组织应力和热应力上去想，还有就是不同组织的比容差异。
楼主这种情况我们去年也遇到过一次，不过是圆柱齿轮，1000多件产品，内孔全部无磨削余量，1000多件产品采用缩孔工艺挽救。

雁南飞

霜月 发表于 2012-5-21 20:40
材料淬透性低的话，即使将淬火温度提高，心部组织也有比较多的铁素体，而且心部硬度也低。原理还得从组织应 ...

谢谢您的解答！
今天做了实验，缩孔是有一定的效果，但感觉还不是很理想！缩小的量为13-20丝左右。我理想的数据时能缩小20个丝以上，所以还得继续试验看看！

霜月

要缩小0.2mm比较难，我们的缩孔工艺结果和楼主的差不多，只要内孔失圆小，也能磨光。但机加工得找正，比较费事。

雁南飞

周建国 发表于 2012-5-20 16:18
就是两点必须注意：一是局部的加热温度不要过高一般也就600---700度之间，二是缩孔后必须进行去应力的回火 ...

刚刚看到周工在线！特地感谢您的指导！今天的试验证明感应加热内圈后极冷能够缩孔！非常感谢。
具体的收缩量可能因线圈以及工艺原因不是很理想，但有明显的改善！

雁南飞

霜月 发表于 2012-5-21 20:49
要缩小0.2mm比较难，我们的缩孔工艺结果和楼主的差不多，只要内孔失圆小，也能磨光。但机加工得找正，比较费 ...

哦，原来这样啊！那看来明天还得和磨工序沟通沟通啊！毕竟热处理不是万能的 谢谢！

周建国

雁南飞 发表于 2012-5-21 20:50
刚刚看到周工在线！特地感谢您的指导！今天的试验证明感应加热内圈后极冷能够缩孔！非常感谢。
具体的收 ...

如果是深孔，那么会困难些，那也可以分两次缩孔（就是正反两次）。像你讲的要缩20丝以上已经比较困难了，如果有经验的磨工只要不是太椭圆，那么8---10丝的磨量就可以搞定，如果他不懂那么你可以教他，是用四点校正法来校正余量分配！

雁南飞

周建国 发表于 2012-5-21 20:53
如果是深孔，那么会困难些，那也可以分两次缩孔（就是正反两次）。像你讲的要缩20丝以上已经比较困难了 ...

盆齿的孔不深，15mm。
周工小弟也不知道四点校正法啊！明天跟他们沟通看下有没有人懂！