磁气退火产品中间层硬度偏低，什么原因？

Asura

材质为SWCH10R,处理条件为550℃  180分钟，一共九层，但中层硬度偏低，比上层和下层的硬度要低大概9-10HRB左右。想问下高手们大概是什么原因？

孤鸿踏雪

    什么是磁气退火？第一次听说啊？

Asura

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-27 17:15
什么是磁气退火？第一次听说啊？

光辉磁气退火炉 具体我也不清楚 在百度上查了下好像就我们公司把它定为磁气退火。

qibao9891

网上搜的：光辉磁气退火是针对铁磁性材料，应用于软磁性铁芯。主要通过增大材料的晶粒度的方式来达到降低其磁畴密度和保磁力或矫顽力。
由此可知，“光辉磁气退火”就是“光亮晶粒粗化（磁场）退火”。

而楼主的这个“磁气退火”，只有550℃，显然不是晶粒粗化退火。
SWCH10R是冷镦用碳素钢盘条，日本的牌号，相当于国内ML10（铆螺10，冷镦用10钢）。这样看来，楼主的“磁气退火”实质上是“光亮再结晶退火”或“光亮软化退火”或“光亮低温球化退火”等等。


估计是中层温度高了，测一下炉温均匀性。

乱猜，猜错勿怪。

孤鸿踏雪

《金属热处理工艺方法500种》（雷廷权  傅加骐 编  北京：机械工业出版社，1998）：
    24.软磁材料的去应力退火
    纯铁、硅钢片、坡莫合金等软磁材料，由于热加工后冷速过大产生热应力；冷变形时产生加工硬化，卷绕、剪切、冲制、磨光等工序可能引起机械应力；粘结过程产生收缩应力等等，均会使导磁率下降，矫顽力及铁损增大，因此，应进行去应力退火，以改善组织，恢复磁性。纯铁的去应力退火温度为900℃，硅钢片为750~850℃，坡莫合金则在900℃以上。
    30.晶粒粗化退火
    在高温下长期工作的某些耐热钢件，为了提高蠕变抗力、常需造成较为粗大的最佳晶粒度。纯铁及硅钢片等软磁材料的磁导率随晶粒的增大而升高；与此同时，矫顽力及铁损则随晶粒的增大而减小。为了改善上述材料制作的工件的使用性能，均需进行晶粒粗化退火。
    珠光体型耐热钢（包括低碳钢及低碳合金钢）奥氏体晶粒尺寸随钢中碳、合金元素含量以及脱氧情况（如含铝多少）的不同，在高温加热时具有不同的长大倾向。晶粒粗化退火温度可根据工件受力条件、使用温度及钢种来选择，一般在900~1050℃之间。硅钢片的最佳晶粒尺寸为0.1~1mm，常采用950~1050℃的晶粒粗化退火。这种工艺可以单独进行，也可以与钝化材质的高温真空退火、氢气退火或与改善晶粒取向性的磁场退火合并进行。
     

Asura

qibao9891 发表于 2012-5-27 21:45
网上搜的：光辉磁气退火是针对铁磁性材料，应用于软磁性铁芯。主要通过增大材料的晶粒度的方式来达到降低其 ...

今天正在测试炉温均匀性。但就中间温度高，有点费解

zhuguicang

中间冷速低吧？你是炉冷吧？所以硬度就低吧？瞎猜的吧？