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查看: 13768|回复: 43

[讨论] 这个要求该如何处理

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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-5-31 14:01:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
42CrMo4
表面硬度:360-465 HV1   
零件内部硬度:440-500HV5

该用户从未签到

发表于 2012-5-31 14:39:18 | 显示全部楼层
直接按0.35的碳式保温淬火,不就可以吗?

签到天数: 15 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-5-31 14:54:00 | 显示全部楼层
直接按0.35的碳式加热,控制较长的保温时间进行淬火,

签到天数: 330 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2012-5-31 15:13:56 | 显示全部楼层
可否介绍一下采用这种设计的目的。

该用户从未签到

发表于 2012-5-31 16:18:22 | 显示全部楼层
    这个技术要求大有蹊跷,建议楼主提供技术文件原件,让大家来共同研究、分享一下。

签到天数: 81 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-5-31 17:37:36 | 显示全部楼层
我记得以前有篇文章有提到“需要表面脱碳”主要是做军工产品,例如防弹钢板什么之类的

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-5-31 17:46:45 | 显示全部楼层
很奇怪,表面脱碳有什么好处?难不成有什么性能比原本的好?

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-6-1 12:42:05 | 显示全部楼层
我猜是因为这个零件对表面耐磨性没有什么要求,对心部强度有要求,可能与其服役状态有关。
后续如果有表面焊接工序的话,表面轻微脱碳会有利于提高表面焊接性能。

签到天数: 296 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2012-6-1 12:56:38 | 显示全部楼层
表面脱碳,芯部硬度比表面高,就是说要求表面比芯部要有更好的塑韧性和可焊性。是啊,希望楼主有条件的话可以将信息充分分享!

该用户从未签到

发表于 2012-6-1 14:06:30 | 显示全部楼层
shixining 发表于 2012-5-31 14:54
直接按0.35的碳式加热,控制较长的保温时间进行淬火,

这个方式比较好,如果不考虑组织粗大可以温度高些。

签到天数: 458 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-6-1 22:24:33 | 显示全部楼层
    有没有超真空脱碳这样的做法吗/

该用户从未签到

发表于 2012-6-2 11:14:17 | 显示全部楼层
怎么没有看到有比较好的方法呢

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-6-2 14:26:37 | 显示全部楼层
怀疑是仿制别人的产品!都不知道为什么要那样做。

签到天数: 142 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-6-3 13:29:48 | 显示全部楼层
我认为是对图纸理解有误,如果只是要求表面含碳量0.35max,只需要保温时使用不高于0.35的碳势就可以了.

该用户从未签到

发表于 2012-6-3 13:38:39 | 显示全部楼层
为何要这么设计工艺呢?

该用户从未签到

发表于 2012-6-3 16:41:10 | 显示全部楼层
我感觉楼主说的有问题,应该是表面不允许脱碳,表面碳含量必须在0.35以上吧?要么采用气氛保护(如N2保护),要么采用碳势在0.35~0.45%的气氛热处理。

该用户从未签到

发表于 2012-6-3 21:18:57 | 显示全部楼层
42CrMo 本来可焊性不高,焊接时需要预热。
表面含碳量低了,方便焊接。
可能是这个用意。

该用户从未签到

发表于 2012-6-3 22:20:41 | 显示全部楼层
北国之春 发表于 2012-5-31 14:39
直接按0.35的碳式保温淬火,不就可以吗?

不能按0.35碳势,42CrMo的合金系数不是1

该用户从未签到

发表于 2012-6-4 07:15:40 | 显示全部楼层
17楼分析的有道理

该用户从未签到

发表于 2012-6-4 07:16:29 | 显示全部楼层
18楼能否讲的具体点?????
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