这个H13组织怎么了?

jackson · 发表于 2012-6-18 17:41:26

大家看一下, 这个H13的组织有没有问题:

50倍

100倍

500倍

残奥是不是过多?
这个组织有什么异常吗?

能推测残余应力的大小吗?

shenfuhai · 发表于 2012-6-18 21:01:33

工件冷速过慢,慢的出奇所得到的组织.

这种组织的工件本身应力非常小,可是脆的要命.

博士,你这个模具是不是早期脆裂了?

jackson · 发表于 2012-6-19 10:00:31

shenfuhai 发表于 2012-6-18 21:01
工件冷速过慢,慢的出奇所得到的组织.

这种组织的工件本身应力非常小,可是脆的要命.

谢谢沈老的指导. 冷速是慢了点.

这个材料是用来做镶件的. 料厚210mm, 从长方体中间线切割出一条一条的来, 在线切割的过程中, 发现有变形过大.

现在的问题是: 为什么变形会过大?

shenfuhai · 发表于 2012-6-19 19:06:53

jackson 发表于 2012-6-19 10:00
谢谢沈老的指导. 冷速是慢了点.

这个材料是用来做镶件的. 料厚210mm, 从长方体中间线切割出一条一条的 ...

孙博士,你割出多薄的条条啊?一个工件两个大面都是线切割,表层组织变化了. 组织变化的不一致性,导致了变形.我胡诌的,别信呀.

jackson · 发表于 2012-6-20 09:01:15

shenfuhai 发表于 2012-6-19 19:06
孙博士,你割出多薄的条条啊?一个工件两个大面都是线切割,表层组织变化了. 组织变化的不一致性,导致了变形 ...

我今天查看了原始尺寸, 长宽只有75mm*100mm,厚度是210mm, 按照5.5Bar压力来淬的. 冷速应该也不是问题.

你觉得这样的组织是怎么得到的? 请帮我分析一下. 还特别耐腐蚀, 做金相的时候发现时间比以往都要长一些, 甚至要翻倍.

shenfuhai · 发表于 2012-6-23 16:07:58

博士,本人这样理解不知道对不对.因为冷速非常慢,组织中出现了大量的贝氏体，其高温回火后微观组织实际上是索氏体；你的图片上显示的基本都是索氏体，几乎是“单纯”的组织。。所以就非常耐腐蚀了。

jackson · 发表于 2012-6-23 20:20:54

shenfuhai 发表于 2012-6-23 16:07
博士,本人这样理解不知道对不对.因为冷速非常慢,组织中出现了大量的贝氏体，其高温回火后微观组织实际上是索 ...

现经调查, 不是冷速慢的问题. 但还没有最终定论.

耿建亭 · 发表于 2012-6-23 21:28:21

jackson 发表于 2012-6-23 20:20 现经调查, 不是冷速慢的问题. 但还没有最终定论.

手机看不到图片，胡乱猜测一下
1 奥氏体化正常，采用了300℃左右，甚至还低的温度回火，或者高温回火时间，温度，次数不足，一句话就是回火不足。
2 奥氏体化过分充分了，采用了正常的回火，一句话还是回火不足。
个人意见，不足为凭。（还是不足，嘿嘿嘿）

shenfuhai · 发表于 2012-6-23 22:07:02

博士,那多少温度回火的?这个问题一直没有问呀.

jackson · 发表于 2012-6-24 07:42:27

分三次回火的, 硬度51-53HRC, 用于塑胶模.
和压铸模一起回火的, 时间也挺长的, 最高回火温度580度.

jackson · 发表于 2012-6-24 07:43:34

jackson 发表于 2012-6-23 20:20
现经调查, 不是冷速慢的问题. 但还没有最终定论.

不是回火不足.

试想一下, 如果奥氏体化不足, 会怎么样?

shenfuhai · 发表于 2012-6-24 09:08:45

博士循循善诱呀.210mm厚的工件，你们奥氏体化保温了多长时间？

jackson · 发表于 2012-6-25 09:02:43

shenfuhai 发表于 2012-6-24 09:08
博士循循善诱呀.210mm厚的工件，你们奥氏体化保温了多长时间？

长只有110, 宽只有80mm, 所以厚度并不是210, 我们的保温时间是90分钟左右, 但是考虑到料装的多, 所以时间上可能不够.

耿建亭 · 发表于 2012-6-25 11:14:09

本帖最后由耿建亭于 2012-6-25 11:36 编辑

jackson 发表于 2012-6-25 09:02 长只有110, 宽只有80mm, 所以厚度并不是210, 我们的保温时间是90分钟左右, 但是考虑到料装的多, 所以时间 ...

仍然没有看图片，胡言乱语。
只要没有超过额定装炉量，预热正常。推测可能是用的1030℃甚至更高奥氏体化温度。如果上述成立，个人意见还是回火工艺不足。这次变成回火工艺不足了，包含了回火的整个过程了。
如果回火充分，耐蚀和变形不好解释。
如果奥氏体化不足，580℃回火，硬度51HRC不好解释。
个人意见，不足为凭。

jackson · 发表于 2012-6-25 13:37:21

耿建亭发表于 2012-6-25 11:14
仍然没有看图片，胡言乱语。
只要没有超过额定装炉量，预热正常。推测可能是用的1030℃甚至更高奥氏体化 ...

我正在重新做热处理. 到时候我再发金相图片上来对照一下.
仍然非常感谢你的回复. 这年代,热心的人不多了.

shenfuhai · 发表于 2012-6-30 06:41:42

博士,你这个重做后,检查的结果怎么样?我等着学习呢.

jackson · 发表于 2012-7-2 14:09:57

shenfuhai 发表于 2012-6-30 06:41
博士,你这个重做后,检查的结果怎么样?我等着学习呢.

这个是重新热处理后的组织. 你看一下.

shenfuhai · 发表于 2012-7-8 14:30:24

jackson 发表于 2012-7-2 14:09
这个是重新热处理后的组织. 你看一下.

博士,这个组织是正常的.呵呵 .学习了.

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