发纹的形成原理及特征

孤鸿踏雪

     “磁粉探伤时发现外表面有深0.074mm发纹出现（轴向多条分布）”，这么精确的裂纹量化指标是如何测得的？

yzfsmile

这种情况应该跟夹杂物没什么关系，病根应该在你的热冲管工序和热处理工序上；另一种可能就是你的原材料自身存在大量的发纹，这一点很好验证取一段原材料用塔形实验就马上可以判断了，不需要用磁粉探伤眼睛看足以；总的来说上钢的材料应该不会有这个问题，小钢厂难说。

kemeiwu

35CrMnSiA 料经热冲成管状 + 初加工  +热处理  +精加工后磁粉探伤时发现外表面有深0.074mm发纹出现（轴向多条分布），初步判断是因为材料存在夹杂物而引起的缺陷，另一说法是因材料疏松引起，望各位牛人给分析分析！
发纹形成的主要原因是什么？

kemeiwu

孤鸿踏雪 发表于 2012-6-29 08:16
“磁粉探伤时发现外表面有深0.074mm发纹出现（轴向多条分布）”，这么精确的裂纹量化指标是如何测得的 ...

这个结果是理化单位给予的评定结果  自己也查了些关于发纹的资料  总的来说发纹是钢材内部或者表层有高压氢气形成的“白点”缺陷，这些缺陷在后续的热变形过程中被拉长后形成的微裂纹。 但是我还想知道的是后续的热处理（调质）对此缺陷的影响程度，或者说有没有影响？

kemeiwu

yzfsmile 发表于 2012-6-29 08:27
这种情况应该跟夹杂物没什么关系，病根应该在你的热冲管工序和热处理工序上；另一种可能就是你的原材料自身 ...

首先谢谢您的关注， 这批料已经下完了，而且基本上要走精车工序了，呵呵，进厂材料都做过低倍 但不知道有没有做塔形试验，根据所查阅的资料，如果是发纹，那么此缺陷是原材料的原因。其实在企业单纯解决技术问题或者说分析技术问题是件很让人兴奋的事情，但是各个部门的利益和责任以及“踢皮球”式的解决问题方式让人头疼。

wujunfeng610

发纹特征： 棒材纵向  宏观肉眼看深不见底 两头钝   产生原因主要是夹杂在轧制过程中（拉拔）引起！
  
愿见实物！！！

yzfsmile

kemeiwu 发表于 2012-7-3 22:05
首先谢谢您的关注， 这批料已经下完了，而且基本上要走精车工序了，呵呵，进厂材料都做过低倍 但不知道有 ...

踢皮球 式的解决问题的方法是个社会问题，从单位到国家无一例外；我建议你们换一批不一样炉号的材料试验一下；我们曾经遇到过CrMo钢存在大量发纹后来经过查证发现是钢厂产量完不成就用小钢厂的钢贴牌卖给我们了让我们损失了70万。

孤鸿踏雪

kemeiwu 发表于 2012-7-3 21:58
这个结果是理化单位给予的评定结果  自己也查了些关于发纹的资料  总的来说发纹是钢材内部或者表层有高压 ...

     白点  钢经热加工后，在一定温度范围内冷却较快时，由于过饱和的原子氢脱溶进入钢内微隙中合成分子氢，形成巨大压应力，并和钢相变时所产生的局部内应力相结合，超过钢在这一温度的破断强度而产生的钢材内部的微小裂缝。这种细小裂缝在纵向断口上呈银亮色晶状斑点，所以叫做白点；在横向热酸浸宏观试样上呈细小裂缝，所以也叫发裂。白点的存在会导致机械性能急剧下降，白点会带来高度的应力集中，从而引起热处理淬火开裂或另件在使用中突然断裂，造成重大事故，故白点是一种致命缺陷。
    发纹  钢材表面及内部沿锻轧方向出现的细小纹缕。这些纹缕一般是由于钢中的非金属夹杂物、耐火材料和针孔、气孔等是形成发纹的根源，而发纹本身就是上述缺陷轧制或锻造过程中在钢材内部被延伸所形成的裂纹。如果由于切削加工等而使这些裂纹裸露在钢材表面上，则在热处理时就有以这些裂纹为起点（策源地）而发生开裂的危险。

kemeiwu

谢谢 各位的关注  此问题正在解决当中  现在只能从怎么处理有缺陷的工件着手 呵呵  如果量还没有想象的那么大的话还好说（按常规废品处理）  否则到军方代表那关就难过咯 呵呵  

csp8225

一批销轴调质处理精车后也发现了多条轴向发纹。金相检验后是硫化物引起的。建议做一下金相夹杂物检验。

jackson

csp8225 发表于 2012-7-5 15:04
一批销轴调质处理精车后也发现了多条轴向发纹。金相检验后是硫化物引起的。建议做一下金相夹杂物检验。

你这个情况后来怎么样了？
是夹杂物过量引起的吗？

jackson

kemeiwu 发表于 2012-7-4 12:51
谢谢 各位的关注  此问题正在解决当中  现在只能从怎么处理有缺陷的工件着手 呵呵  如果量还没有想象的那么 ...

现在解决掉了吗？结果如何？
愿闻其详，大家都学习一下。