求教：残奥偏高 8级怎么解决

陈胜岳 · 发表于 2012-7-7 18:36:30

求教：20CrMnTi渗碳 920℃强渗2h，淬火820℃，经常出现残奥偏高 8级会是哪个环节出了问题呢？

感应热处理 · 发表于 2012-7-7 19:11:58

深冷处理

:lol:lol

感应热处理 · 发表于 2012-7-7 19:14:38

930度；渗时太短，碳势太低。

周建国 · 发表于 2012-7-7 19:40:26

郑纺院热811 发表于 2012-7-7 19:14
930度；渗时太短，碳势太低。

请问：这样会造成残奥级别的过高？？？一般如果出现残奥级别的过高，应该要怀疑强渗所用碳势是否过高，扩散时间短造成最终的表面碳浓度高而形成的！从楼主提供的渗碳工艺看，渗碳温度以及强渗所用的碳势值得怀疑，淬火温度820度可以接受！

小鹏 · 发表于 2012-7-7 19:50:45

表面碳含量高了，冷速慢了。出现残奥高的话，可用可采用高于220的温度回火

mishq · 发表于 2012-7-7 20:34:56

这个残奥8级是零件的实测金相还是随炉试样的金相？原材料的组织查看了吗，成分有无偏析，晶粒度级别是否合格，回火温度是否合理回火时间够吗？实际炉温侧过吗？

陈胜岳 · 发表于 2012-7-7 21:19:30

是成品零件，因为是外购的所以其它的没的检

真理发源地 · 发表于 2012-7-7 23:13:21

1.打光谱确认材料；
2.测炉温，确保炉温的准确性；
2.浅层渗碳温度略偏高，可选择900或者910；
3.表面碳浓度可能过高；
4.提高温度回火，将AR转换成下B,无需冰冷处理。

trainman · 发表于 2012-7-8 01:26:10

工艺碳势如何，定碳结果如何？

新手入门 · 发表于 2012-7-8 02:45:50

同意五楼的意见，马氏体等级如何？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-7-8 10:35:45

采用什么设备？渗碳淬火工艺？

zzylf2011 · 发表于 2012-7-8 12:19:05

敢问楼主强渗时碳势多少。

305163353 · 发表于 2012-7-8 13:31:26

1：碳势有无问题？

2：可以适当延长扩散段时间

3：已出现残奥八级的可以深冷处理来弥补

pmy · 发表于 2012-7-8 16:43:55

请问搂主：强渗时碳势是多少？淬火时搅拌是不是正常？

浮云烟 · 发表于 2012-7-8 23:00:59

残奥8级太玄幻了淬火温度不高估计碳浓度偏高了

ytwlp · 发表于 2012-7-9 09:31:04

原来我们的碳势是1.2，表面残奥高，表面出现网状碳化物，后来碳势调整为1.0，表面残奥还是挺高，但碳化物合格，不过我们的工艺是渗碳-高温回火-淬火-低温回火-冷处理-290度回火-180度回火，材质15crni3mov；但是40crnimo只是渗碳-淬火-回火

dfswrfpgs · 发表于 2012-7-9 11:22:01

请问强渗和扩散的碳势是多少？

aaron01 · 发表于 2012-7-9 11:40:14

ytwlp 发表于 2012-7-9 09:31
原来我们的碳势是1.2，表面残奥高，表面出现网状碳化物，后来碳势调整为1.0，表面残奥还是挺高，但碳化物合 ...

你和楼主说的不是一个事情吧？材料不同。
你的这个问题很奇怪，按理这样的二次淬火工艺，残奥很容易控制，请问你第二次加热淬火用的奥氏体化温度是多少？
另外，你提到40CrNiMo,你们有用这个材料渗碳淬火？

ytwlp · 发表于 2012-7-9 15:30:12

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-7-12 07:11 编辑

aaron01 发表于 2012-7-9 11:40
你和楼主说的不是一个事情吧？材料不同。
你的这个问题很奇怪，按理这样的二次淬火工艺，残奥很容易控制 ...

第一个问题：我是负责金相分析的，15CrNi3MoV材质是淬火一次呀，不好意思，我说的残奥高，是渗碳后出炉缓冷时候看的表面金相，我们做过实验，一整套工艺下来，试样表面碳化物级别合格，残奥和马氏体级别也合格。
第二个问题：我们确实在用调质钢40CrNiMo渗碳，我也不明白为什么，感觉不太合理。但我们这里不是专业的热处理公司，没有经验丰富的热处理工艺团队，只是公司因生产需要，多了个热处理车间，工艺都是借鉴曾经给我们做热处理的外协的。

刹那芳华 · 发表于 2012-7-9 20:57:06

残奥8级，参照的哪个标准呢？能发张图片吗？出现这情况应该是表面碳含量高了吧！碳势太高了

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