60Si2Mn为什么淬火硬度上不去

崔希才 · 发表于 2012-7-19 14:37:15

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-7-19 16:37 编辑

  材料为60Si2Mn  一般工件为600mm长110mm宽18mm厚的  中间有宽度为20mm长60的孔
材料买回来当天晚上开始淬火淬火温度870度  保温1小时油淬  凉完打磨打硬度全试了都HRC30多度期间工件在炉中8个小时  开始我以为是脱碳严重后来又用盐浴炉 870淬的还是不行
                        开始怀疑材质送去做微量元素检测第2天晚上 20KW的箱式炉  700度上工件里面放了不少木炭保护 950度保温半个小时淬火发现还是不行检查报告出来发现材质还是合格的
               我的材质                                              百度搜的标准
         C  0.54                                                 0.56-0.64
         Mn 0.69                                                 0.60-0.90
         Si 1.58                                                 1.50-2.00
      别的都还在合格之内
            我有用了水淬油冷还是不行在40度上下工件要求在55度左右
         求各位前辈解答    是不是对材料在做一做别的检测  还是别的问题
               求各位前辈解答  万分感谢

崔希才 · 发表于 2012-7-19 14:40:04

我手机15562980901 我是做破碎机刀片的本人23贷款买的材料 20吨求各位前辈叔叔看看到底怎么回事万分感谢

久安 · 发表于 2012-7-19 15:19:14

含碳量下限都达不到，硅锰刚达下限，建议用900度，保温40分钟，木炭防护，淬快速淬火油，试试看看。

zzy0566 · 发表于 2012-7-19 15:35:39

可能有几个原因造成。
1  表面脱碳（原材料可能就已经脱碳，你测的是整体的含碳量，而不是表面的含碳量）可以把表面磨掉几毫米测下硬度看看。
2  质量效应你的工件有点大，同一批材料你弄个小块试下，看看硬度是多少
3  油的搅拌力度不够

崔希才 · 发表于 2012-7-19 16:22:40

刚才用实验一遍用炭火炉烧的放在水中直接淬冷发现还是不行发脆表面有裂痕硬度还是在40左右

崔希才 · 发表于 2012-7-19 16:24:53

一般脱碳层有多深我是磨掉接近1毫米测的硬度

水基冷却 · 发表于 2012-7-19 16:50:14

我做过这种材料是我们客户他是做板簧的也是60si2mn，主要还是在工件冷却过程中没有得到更好的冷速，我用水基做做的有60-62度，楼主可以了解下水基。

lyyanlaoshi · 发表于 2012-7-19 16:56:04

你先正下火
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崔希才 · 发表于 2012-7-19 19:35:03

在火也做了在问下淬火后硬度在55到60之间的钢铁有什么样的破碎机刀片是在园轴上有高功率电机拉动转的粉碎哪些汽车保险杠等一些硬塑料其中加藏着许多铁的要求耐磨不易蹦刃的钢材有哪些
价格在5000到6000左右的热处理好处理的万分感谢小弟让愁的睡不着觉了谢谢

w47534 · 发表于 2012-7-19 21:16:33

我们公司60S20淬火要求58——62HRC 我们用860度保温1个小时100度油淬。出来打硬度一般都在60左右。有时候回火回低了重新淬火硬度就淬不上来了。为个合格我们稍微渗点碳就可以了。呵呵

贝迪颐园 · 发表于 2012-7-20 16:04:03

看来好一会儿没看得太清怎么保温1小时又说在炉内8小时，多半脱碳了，取点下来看看。

qlf_126 · 发表于 2012-7-21 09:35:15

本帖最后由 qlf_126 于 2012-7-21 09:36 编辑

60Si2Mn的材料油淬火临界厚度为12mm吧！LZ是肯定淬不上硬度滴喽！
另材料化学成分关键的两个元素C、Mn全部在下限，更是影响了材料的淬硬性！
这种材料玩了很久了，我们要求的硬度都在HRC55以上，LZ可仔细说说热处理的设备、冷却介质等等兄弟给你瞅瞅……

qlf_126 · 发表于 2012-7-21 09:50:32

崔希才发表于 2012-7-19 14:40
我手机15562980901 我是做破碎机刀片的本人23贷款买的材料 20吨求各位前辈叔叔看看到底怎么回事 ...

再者LZ的保温时间也太长了！60Si2Mn这材料本身就很容易脱碳！应该依据你产品的情况合理的选择保温时间！
把你淬火失败的样件做做金相看看，淬不硬的原因就一目了然了！！

zhuguicang · 发表于 2012-7-21 14:12:48

估计硬度计有问题了。

崔希才 · 发表于 2012-7-21 19:42:25

热处理炉是20KW的箱式炉没有什么气体什么的油是废变压器油金相明天就出来了到时候发上来大家看看哎创业难啊谢谢各位前辈的帮忙

崔希才 · 发表于 2012-7-21 19:47:23

那个炉是花7000元买的

为什么我用烟煤的炭炉烧出来的一块长110mm厚18宽在30mm的小料淬完能达到55以上的硬度正用炭炉烧大件就淬不上去了

yangmzh · 发表于 2012-7-21 22:35:55

材料脱碳了，用煤烧煤+氧气=CO2 起了保护作用使材料不发生氧化脱碳，所以能淬上硬度

顾明 · 发表于 2012-7-21 23:11:42

我总觉得是冷却速度的原因。

大虾 · 发表于 2012-7-22 09:30:52

这种材料其实很好达到楼主的要求的，其实楼主自己已找到了原因了，炉内一是没有保护气，二是用的淬火油冷速不足。

ylb11195 · 发表于 2012-7-22 09:49:33

首先校验一下你的仪表是否准确

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