8620H材料，渗碳层要求1.5-2.0，硬度要求55-60HRC，求工艺。

马江

8620H材料，渗碳层要求1.5-2.0，硬度要求55-60HRC，求工艺。

周建国

如果有渗碳软件那么可以通过仿真来定工艺！此材料淬透性差，渗碳温度以及碳势可以往上线靠，具体的时间根据层深来定！

孤鸿踏雪

    楼主应该提供你的渗碳设备和渗碳气氛类型？什么产品（销轴类？齿轮类）？是否还有其它技术要求？

wqf1981

多用炉：940℃，1.15C%，720min，0.8C%120min，860，淬火，连续炉根据强渗区域确定节拍。不同的炉子，气氛类型渗速有所不同，最好根据以前类似的产品推算出此台炉子的K值，然后用公式计算下。

孤鸿踏雪

wqf1981 发表于 2012-7-25 23:46
多用炉：940℃，1.15C%，720min，0.8C%120min，860，淬火，连续炉根据强渗区域确定节拍。不同的炉子，气氛类 ...

    多用炉，使用什么气氛都需要在940℃、Cp=1.15的条件下强渗720min？

马江

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-26 07:13
多用炉，没什么气氛都需要在940℃、Cp=1.15的条件下强渗720min？

工件为套子厚度为1.5cm，内圈直径有8cm，我们是多用炉渗碳用甲醇作为保护气体。。我在问问940渗碳温度从何而来？860淬火是否要考虑变形呢，这个材料我查过资料有的说相当于我国的20CrNiMo有的又说相当于35CrMo.,技术要求在上面已有 无其他要求  硬化层是一定要的

马江

wqf1981 发表于 2012-7-25 23:46
多用炉：940℃，1.15C%，720min，0.8C%120min，860，淬火，连续炉根据强渗区域确定节拍。不同的炉子，气氛类 ...

你这工艺扩散碳势那么低时间那么短，能告诉我起什么作用呢？强渗跟扩散之间的的时间比例为什么怎么大呢？强渗时间那么长你是否能保证碳化物不超标？

马江

昨天刚测炉温正常，我们初步定的工艺为：分解900*1.15*20强渗900*1.15*420扩散900*0.85*160 淬火 840*0.85*50，今天开始做，做出来了供大家分享，淬分级油

孤鸿踏雪

马江 发表于 2012-7-28 12:09
工件为套子厚度为1.5cm，内圈直径有8cm，我们是多用炉渗碳用甲醇作为保护气体。。我在问问940渗碳温度从何 ...

    SAE8620H或AISI8620H相当于国产的20CrNiMoH。
    如果说你这个产品的壁厚只有1.5mm，从变形和成本（经济性）考虑，建议你采用900~920℃渗碳，渗碳后直接降温至820℃均温30min淬火即可。

马江

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-28 14:40
SAE8620H或AISI8620H相当于国产的20CrNiMoH。
    如果说你这个产品的壁厚只有1.5mm，从变形和成 ...

版主看错了，我说的是1.5CM哦

孤鸿踏雪

马江 发表于 2012-7-28 15:20
版主看错了，我说的是1.5CM哦

    惭愧，我老眼昏花，又没有仔细看，那你可以选择920℃渗碳。

guizhou5203344

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-28 15:26
惭愧，我老眼昏花，有没有仔细看，那你可以选择920℃渗碳。

嘿嘿，你等着哈，五点出淬火

guizhou5203344

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-28 15:26
惭愧，我老眼昏花，又没有仔细看，那你可以选择920℃渗碳。

产品淬火已经做出来了，改为830淬火的，硬度为60-62，组织很好就是渗层为1.15，呵呵现在随便返工一下就可以了，就是你说920渗碳的时候我们在开始淬火了，来不急改，如果改了应该能到1.4吧，勉强可以发货，发给美国去的哟

孤鸿踏雪

guizhou5203344 发表于 2012-7-28 18:28
产品淬火已经做出来了，改为830淬火的，硬度为60-62，组织很好就是渗层为1.15，呵呵现在随便返工一下就可 ...

    渗层是可以通过中间抽样控制的！

马江

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-28 18:33
渗层是可以通过中间抽样控制的！

返工已经出来了返工工艺为900*1.15*20------900*1.15*150-------900*0.85*90-----830*0.85*40   硬化层为1.72合格，在过几个小时我把回火的组织发你看

孤鸿踏雪

马江 发表于 2012-7-29 12:47
返工已经出来了返工工艺为900*1.15*20------900*1.15*150-------900*0.85*90-----830*0.85*40   硬化层为 ...

    感谢，期待......

马江

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-29 13:56
感谢，期待......

200度回火后硬化层为1.64，一二图为渗层400X 三图为渗层100X四图为芯部400X 、、、请杨工发表下意见，补充一点返工的扩散时间刚才说错了，是50分钟，  我下次做准备采取的工艺是900*1.15*20、900*1.15*550、900*1.15*200、830*0.85*40  你觉得怎么样，不是抛得很好见笑，表面碳化物为少量点状，这图上能看到的白色是残奥

孤鸿踏雪

马江 发表于 2012-7-29 15:53
200度回火后硬化层为1.64，一二图为渗层400X 三图为渗层100X四图为芯部400X 、、、请杨工发表下意见，补 ...

    你这四幅金相图片都是表面组织吗？

guizhou5203344

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-29 16:19
你这四幅金相图片都是表面组织吗？

图下面有文字看仔细点，不要又老眼昏花了，哈哈

孤鸿踏雪

guizhou5203344 发表于 2012-7-29 16:23
图下面有文字看仔细点，不要又老眼昏花了，哈哈

    惭愧！这次不是老眼昏花，而是根本未看见下面的文字说明。