42CrMo生产技术问题请教

故乡的云 · 发表于 2012-7-30 15:18:35

材质42CrMo，尺寸长6000×1000×410，要求表面硬度HRC30±2，硬度差不大于3，工件调质后从长度的中心锯开，锯面正中心的硬度也是HRC30±2，请问各位专家，有什么好方法可以得到这样的硬度值吗？

所以因为 · 发表于 2012-7-30 16:10:32

这个产品的有效厚度应该是410，要求表面硬度和锯面正中心的硬度都是为30±2HRC，因为冷却问题，这个是困难的。

fengdl119 · 发表于 2012-7-30 16:40:23

这个要求不大合理，一般仅对表面硬度做要求

程程 · 发表于 2012-7-30 18:37:59

难度大了点吧。。。。。

感应热处理 · 发表于 2012-7-30 18:50:46

用8米台车式炉加热，用专用淬火工装淬火。

jun772120 · 发表于 2012-7-30 20:18:00

常规肯定达不到，42crmo临界直径是多少？

qidian · 发表于 2012-7-30 20:20:12

核心问题是表面和心部的硬度怎么解决个人观点不好做

感应热处理 · 发表于 2012-7-30 20:31:57

到底是表面硬度还是要心部硬度？

所以因为 · 发表于 2012-7-30 20:39:41

郑纺院热811 发表于 2012-7-30 20:31
到底是表面硬度还是要心部硬度？

他是表面硬度和心部硬度都要一样的。

故乡的云 · 发表于 2012-8-1 11:14:48

所以因为发表于 2012-7-30 16:10
这个产品的有效厚度应该是410，要求表面硬度和锯面正中心的硬度都是为30±2HRC，因为冷却问题，这个是困难的 ...

这个问题肯定困难，已经超出了目前的能力，心部硬度和表面硬度基本一样，目前这种模板在国内6家公司都没有干合格，在日本和德国干和了，请各位专家从材料学的角度帮忙分析，寻找一下解决问题的办法！谢谢！

wkee · 发表于 2012-8-1 13:36:53

升温保温都好说，可是冷却是个大难题，这么大的工件就是光表面硬度平均都不容易，更不要说还要加上芯部了。如果是我的话，以我厂的设备条件，只能选择油冷，再回火！硬度差肯定是有，但比水淬油冷小一点！

tank · 发表于 2012-8-1 14:02:11

DC水：35-60mm；DC油：25-35mm，《热处理实用手册》p365

wycwyc · 发表于 2012-8-1 14:19:37

为什么在调质后锯开，调质前就按要求把它锯开，然后在调质不行吗？

zhengcj · 发表于 2012-8-1 14:31:08

这些要求不合理：
1)硬度差不超过3HRC，这么大的工件能达到吗？
2）表面和心部硬度一致，410mm的厚度，这能达到吗？

强烈质疑提出这质量要求的人？

lifaaai · 发表于 2012-8-1 20:35:52

这个吗，还真有点难度，不过

故乡的云 · 发表于 2012-8-1 20:44:13

zhengcj 发表于 2012-8-1 14:31
这些要求不合理：
1)硬度差不超过3HRC，这么大的工件能达到吗？
2）表面和心部硬度一致，410mm的厚度，这 ...

单靠热处理肯定难以完成，能否从冶炼和锻造去寻找方法呢？

故乡的云 · 发表于 2012-8-1 20:45:15

lifaaai 发表于 2012-8-1 20:35
这个吗，还真有点难度，不过

不过什么？有条件?听听你的思路？

故乡的云 · 发表于 2012-8-1 20:46:06

zhengcj 发表于 2012-8-1 14:31
这些要求不合理：
1)硬度差不超过3HRC，这么大的工件能达到吗？
2）表面和心部硬度一致，410mm的厚度，这 ...

不要质疑，当年没有人能相信人类能登月。

故乡的云 · 发表于 2012-8-1 20:48:10

我希望论坛的高手们、专家们从冶炼、锻造、热处理集中考虑，不要仅仅从热处理下手，期待真正的专家出现！这有6000吨以上压机生产厂的高工们吗？

故乡的云 · 发表于 2012-8-1 20:51:35

wkee 发表于 2012-8-1 13:36
升温保温都好说，可是冷却是个大难题，这么大的工件就是光表面硬度平均都不容易，更不要说还要加上芯部了。 ...

油冷很难达到，我水冷透了都没有达到，现在的问题是可否通过冶炼和锻造来向办法，冶炼有没有方案？为什么日本和德国能达到？技术水平差在哪？不光是热处理

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