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本帖最后由 沉默处理 于 2013-4-1 21:54 编辑
1、众所周知奥氏体晶粒根据形成条件的不同可分为,起始晶粒度、本质晶粒度、实际晶粒度。
本质晶粒度 指钢加热到930±10℃奥氏体化并保温充分长的时间后所获得的奥氏体晶粒度。本质晶粒度表示钢的奥氏体晶粒在规定温度下的长大倾向,是制定钢的热处理规范的重要参考数据。
实际晶粒度 指钢件在最后一次热处理(退火、正火、淬火)过程中,加热奥氏体化并保温后所实际得到的晶粒度;如为热轧(锻)材时,则指热轧终了时,其中奥氏体的晶粒度。实际晶粒度对钢的性能有密切的影响。
起始晶粒度 是钢加热奥氏体化过程中,最初形成奥氏体晶粒的晶粒度。杨工的帖
2、显示方法的疑惑
常用的晶粒度检验方法有三种:直接淬硬法、氧化法、渗碳法;其中直接淬硬法用途更为广泛,也较为科学,曾一度作为仲裁方法。
直接淬硬法
适用于碳钢和低合金钢,并且其中磷含量至少大于0.005%
热处理制度:产品技术标准或国家标准,如果没有产品技术标准或国家标准,则推荐以下温度进行热处理.
ω(C)≥0.35%:850℃,保温1.5h,油冷或水冷;
ω(C)≤0.35%,880℃,保温1.5h,油冷或水冷.
腐蚀方法:饱和的苦味酸+0.5%的苯磺酸钠,60℃下浸蚀
备注:
磨抛时要小心,当用苦味酸的时候一定要注意安全,不要烧干了,那会很危险。
氧化法
有资料显示,通常适用于含碳量低于0.35%的普通碳钢。
热处理制度:加热至产品技术标准或国家标准的奥氏体化温度,保温一定时间,水冷.
腐蚀方法:1g,苦味酸;5ml,HCl;100ml,乙醇.室温浸蚀
3%硝酸乙醇,室温浸蚀.
备注:
当含碳量超过0.35%的钢种采用氧化法显示奥氏体晶粒度评定会造成错误的结论,原因可能就是在试样进行热处理的过程中由于脱碳会导致表层的含碳量降低,含碳量降低就会使得奥氏体向铁素体转变温度升高,因此在室温状态下所显示的奥氏体晶粒度即为铁素体和奥氏体的晶粒度,对此类钢种应当采用直接淬火法。磨抛时,只要试样表面稍微见光即可。
渗碳法
热处理制度:925℃,保温6h,以获得1mm的渗层为最佳.
腐蚀方法:2~5ml的硝酸酒精.
3、为什么晶粒度检测大多数都要进行热处理呢?
ISO 643中晶粒分为,奥氏体晶粒与铁素体晶粒,其中铁素体晶粒仅仅适用于碳含量小于0.25%的碳钢中铁素体晶粒,ASTM E112晶粒无任何分类,仅是指由原晶界所界定的面积或者体积的部分即为一个晶粒。在我们国内还是比较接受的是ISO中的晶粒的分类,所以金相项目晶粒度检测中的晶粒大多数是指奥氏体晶粒,如果室温组织不能满足奥氏体晶粒显示,那么进行重新奥氏体化热处理是有必要的。
以上是个人对有关晶粒度检测的一点经验总结,仅供各位坛友参考。 |
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