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[求助] 请教:清洗机所用清洗剂的成分和配方

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该用户从未签到

发表于 2010-9-29 15:41:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
大家交流一下:
   多用炉或连续渗碳炉所使用的清洗剂的成分及配比

该用户从未签到

发表于 2010-9-30 07:11:48 | 显示全部楼层
个人认为应该分前后清洗,热前清洗的清洗剂好像不能含有锌,据说会置换氧化锆,造成氧探头提前失效。

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该用户从未签到

发表于 2010-9-30 10:58:18 | 显示全部楼层
一般多用炉配置都采用前后洗共用一台清洗机,所以清洗剂的选择挺难,要保证前洗后很少有清洗剂残留,以免在齿根处产生非马组织,又要满足热后清洗保留部分清洗剂的防锈功能,有条件的建议前后洗分开。
我是前后洗共用,采用好富顿清洗剂,还是有以上的问题,很难两全。

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-10-6 09:57:36 | 显示全部楼层
请大家看看这个齿根的污渍是什么原因造成的

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-10-6 10:51:18 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-10-6 11:01 编辑

请大家支支招:
    这是我司新上单排连续渗碳线产出的产品,这种污渍喷砂、抛丸均难以去除。甚至喷砂后还残存一些类似“锡箔纸”的东西,柔韧性很好,喷砂和抛丸均难以清除,对那些内孔为渐开线小花键的齿轮,花键沟槽尽是这些污渍,用酸洗都洗不掉,只好用锯条划。
    请大家帮助分析一下,这些污渍是怎样形成的,在什么工序形成的?

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-10-6 11:39:43 | 显示全部楼层
回复 5# 孤鸿踏雪


    杨工:如果清洗后进炉前没有这种现象,那么就是在渗碳过程当中出现的。我觉得不管是清洗前还是清洗后不会照()成这种现象的。在渗碳过程中也许和渗碳的介质或气氛有关系,还有就是淬火油冷却后会不会有影响?也就是油对于金属表面的影响。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-10-6 14:24:32 | 显示全部楼层
回复 6# 周建国


    现在,我司的单排连续渗碳炉的前清洗机后清洗机不一样:
   前清洗是单室的,我们开始使用金属清洗剂(固体)+自来水,效果不佳:金属清洗剂加得太少时,工件清洗后表面很快形成一层浮锈,加得多了,就发现清洗后齿槽残留一些未溶解的清洗剂,干结在齿根两侧,起初我们怀疑就是这些东西在渗碳主炉经渗碳后再淬火,形成一种未知的箔膜。为此,我们将前清洗的清洗剂换成自来水+金属清洗剂(液态)+金属助洗剂,问题还是得不到解决。
   现在,我认为前清洗机设计成单室的不合理,原因是工件进了前清洗机后现在浸泡池浸泡一定时间,然后升起来进行喷淋,但喷淋所用的喷淋液就是清洗工件的清洗剂,而且因为清洗工件已经受到污染,喷淋后必然在工件表面(尤其在上表面)残留污物。如果前清洗机配置成双室(像后清洗机一样)的,最后有一道(在另一室)清水喷淋漂洗,工件表面就不会残存污物了。
   不知大家使用的前清洗机是否也是单室的,有没有我这种情况?如果有使用双室的,请交流一下使用效果。另外,我这个主题所提出的问题为什么没有人正面回答?

该用户从未签到

发表于 2010-10-6 14:37:06 | 显示全部楼层
这是渗碳件常见的清洗缺陷,不知道你发现的现象是否是这样的,有时有有时没有。

该用户从未签到

发表于 2010-10-6 14:53:30 | 显示全部楼层
呵呵,我在解决这个问题的时候,大家让我分析一下有关"锡箔纸"物质是否含有金属成分。杨工做了吗,你觉得这个建议怎么样?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-10-6 15:18:31 | 显示全部楼层
回复 9# czw2009


    这个我们做过,它应该含有金属粉末,应为剃齿工序附着的,与滚齿所形成的金属碎屑不同,被加工时所使用的冷却、润滑机油(掺有一定数量的氯化石蜡)黏附在一起,不易被清洗,最后烧结后就形成了这种“箔膜”。

该用户从未签到

发表于 2010-10-6 15:53:17 | 显示全部楼层
回复 7# 孤鸿踏雪


    我司的双排炉有前后清洗机都是三室的,一室清洗液浸泡及喷淋,二室清水喷淋,三室热风烘干。清洗剂主要由专业的清洗剂厂家提供,一般淬火油的厂家就提供相对应的清洗剂。主要是要选择好型号,例如要看清洗机喷淋的强度大小等等。如果想省钱,也不怕伤设备的话,就用纯碱和亚硝酸钠配比一下也行。(我司前两台连炉就是这样干了十来年了。)

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该用户从未签到

发表于 2010-10-6 15:54:51 | 显示全部楼层
回复 7# 孤鸿踏雪


    我们的清洗剂都是液体的。

该用户从未签到

发表于 2010-10-6 16:41:20 | 显示全部楼层
用于热后淬火油的清洗剂比较多,都说效果不错,但在使用中总会出现效果不理想现象,
清洗大批量的的工件时,多层料筐同时清洗(不清楚各位是否也是这样,一炉的工件一起进清洗机?),先浸泡一会,然后提升上来喷淋,上层和周围的都能除油,但是工件的层与层接触面、靠经中间位置的油污都会有大量的残留,
小批量的时候都可以洗得很干净,一堆放在一起就不行了,不知道各位老师在洗堆放的零件时能不能洗干净?

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-10-6 16:48:44 | 显示全部楼层
回复 11# 没事偷着乐2009


    请问你们的液体清洗剂型号?生产厂商?单个包装重量、价格?

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 楼主| 发表于 2010-10-6 16:50:29 | 显示全部楼层
回复 13# guyaguang


    我们的产品大都是盘形齿轮,一律采用挂装方式,不会存在叠放和框装堆放问题。

签到天数: 69 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-10-6 17:36:41 | 显示全部楼层
1  杨工,请你首先确认一下所谓的“锡箔纸”一样的物质应该是“氧化薄膜”,主要是前清洗剂、脱脂温度、残留剃齿油等都可能造成这种现象的出现,既可以单独造成,也可能同时存在。
2  出现这种“氧化膜”的部位尺寸、金相组织上没任何差异,常见部位是:台阶R处、齿根处、内花键等部位。
3  单双棑连续线都会出现,尤其是单室清洗机就更容易出现,你的单排线如果是05年后的产品,就一定是厂家不负责任(多半是一汽嘉信裂变出来企业、包括本部),其实他们已经知道这个问题并进行了改进,为什么还蒙客户无非是价格、成本问题,当然不排除你们老板就是要便宜。
4  单室前清洗机解决这个问题还真有点难度,需要专用清洗剂,不能加防锈剂,切记。防锈剂越多,问题越严重。对于20CrMoH材料建议降低脱脂温度到350-380℃,20CrMnTiH降到380-420℃试一下。观察一下部位是否都是冲上的齿槽中有,如是,说明前清洗剂中乳化严重,需要更换水了。
5  起皮的机理是:前清洗、脱脂、加工油残留(含S)造成氧化膜(Fe2O3为主),在炉中被还原后与基体不是冶金结合,抛丸后起皮,往往在台阶R、齿根、内花键等处明显,其他部位被打掉不易被发现。

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[LV.6]常住居民II

发表于 2010-10-6 17:38:37 | 显示全部楼层
5 建议采用:南通科星化工专用清洗剂,浙江业务员“华井生13358075208”,声明不是做枪手。

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[LV.6]常住居民II

发表于 2010-10-6 17:56:30 | 显示全部楼层
1  我们曾出现过这种现象,不过是在小齿轮中,改进前清洗剂后问题解决。
2  我们的10条推盘线前后清洗剂是不一样的。
3  多用炉没办法就是漂洗清水要经常换,污染后就换掉。这样的问题几乎不再出现。

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 楼主| 发表于 2010-10-6 18:01:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-10-6 18:08 编辑

回复 16# motion_0576


    感谢专家支持,你的分析非常到位,我非常满意!还有一事不明:你说的“脱脂温度350~380℃,380~420℃”,我有点不太明白,不知道具体是指哪个“设施”的温度?我已说明我司的前清洗是单室的,它的工作温度断不至于如此之高吧?难道是预处理炉的预氧化温度,我们这个预氧化温度现在设定在420℃。

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[LV.6]常住居民II

发表于 2010-10-6 19:41:31 | 显示全部楼层
对不起,指的是连续线脱脂炉温度。
我在实践中发现,20CrMo材料脱脂温度高很容易产生起皮。
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