学习笔记（三）——‘ 关于氮碳共渗（软氮化）白亮层硬度检测中的问题’

一张餐巾纸

   前些日子，发帖：‘氮碳共渗（软氮化）硬度检测中的一道题’： http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=78420
希望引起讨论，因为在这个问题上，容易发生争议。
    借此，先向各位热心参与讨论的朋友，表示感谢！
   ‘附件’——是学习和生产现场处理这一问题中的某些心得。由于其中函盖的问题比较多，个人水平有限，错了，请指正，避免误导；对了，也仅做个参考。
    公布这一篇学习笔记的本意是，希望能够引起从事相关工作的同行朋友们的兴趣，理一理对此问题运用中的思绪，多找一点相关资料学习一下，对自己临阵解决问题、辨明是非会有好处。
    似懂非懂是一种很可怕的状态！这是我的另一种体会。

                                       
                                                            

jcwhit

刚发了个帖子求助，才看见了您的这个学习笔记，解决了我好几个疑惑，哈哈哈~~~~~
可是还有一两个没想通~~~望老专家指点~！！

1.氮碳共渗件的表面硬度，就是指的白亮层硬度么？有公开标准的明确指出么？
渗氮，似乎是没有白亮层最好？？表面硬度应该是对渗层（薄薄的化合物层  和扩散层）的综合考量，对么？？就像渗碳一样的。
那么氮碳共渗为什么就不是了呢？？就单单针对白亮层？？那要是氮化梯度很陡，工件不是很容易剥落掉硬壳么？？？
2.关于渗氮或者氮碳共渗后零件的表面硬度试验方法上，用600#或者更细的砂纸打磨，之后表面的粗糙程度，能否满足GB/T 4340.1中对于粗糙度的要求？？上面建议用抛光的。
3.用小力值的载荷比如100g，打在白亮层上如果硬度500HV的话参考GB/T 4340.4 就已经压痕对角线小于20μm，那么，按照GB/T 4340.1中1范围的注1，压痕对角线小于0.02mm时不确定度的增加，或者说测量误差认为的不可忽略性，那么又怎么解决这个问题呢？换大载荷么？？那接下来又有问题了~~
4.再同时看第1个问题，GB/T 4340.1中6.4，试样或试验层厚度应至少为压痕对角线长度的1.5倍，也就是说，只要你用维氏硬度，那么你的测量对象，至少要有30微米的厚度，这样蹭出来的维氏硬度之才完全符合了标准？？那这样的话岂不是所有的现行方法都是错的了么？？因为很少有白亮层超过30um啊！！所以~~~
5.是否可以这样推论：现行的关于表面硬度的测量方法，不管他在真正的理论（结合零件的使用或者氮化件考察目的等等因素）是什么玩意，就来个最粗鲁最简单的办法，就按照 JB/T 6050里面的测试通则，选定一个方法，数据之间有可比性就好了~~~~至于，用了多少载荷，由于白亮层深度不同，引起的各种纠纷，就不去看了，真的关心白亮层的，有进一步的，按照GB/T 11354 考察疏松、脆性、氮化物等等~~~~另作要求！

一张餐巾纸

回复jcwhit朋友  
   1，人，在需要和兴趣的驱使下，兴头高的时候有针对性的进行学习，效果最好 ；在边干中边学，收获最为显著。在一段时期内抓住一个中心问题，执著地在实践中联系到理论问题追溯一番，往往会无形中扩大自己的知识范围和视野，甚至激发出新的思想火花——灵感！你的提问，有这么一点味道。
   2，建议你认真地看两本书，即潘健生和胡明娟老师等的著作 ‘热处理工艺学’中的第十一、十二章；夏立芳和高彩桥老师的‘钢的渗氮’，切实打牢基础，然后再看其它相关文献,好些疑问，自然而然就解决了。你提的问题，论坛中也有相关帖子可供参考（搜索一下）。
   3，自己系统学习并经过实践的过滤，独立思考解决问题，叫 ‘渔’，别人就事论事告诉你，叫 ‘鱼’。学会抓鱼烹鱼，终身受用；餐桌上的鱼，也许很合胃口，而下一顿却没有了。
   只是一种体会，可不是‘说教’。
   望勿误解我的意思，善于提问题本身是思想活跃的表现，发现深层次的问题，往往比解决问题更有智慧，值得肯定！仍然欢迎你在论坛中积极同大家交流，也不妨碍其他朋友对你提出的问题进行讨论，把 ‘鱼’ 拿出来与大家共享。

gavin1115

好贴 看看~~~~~~~·~~~