弹簧钢60Si2MnA 热处理的疑惑？

xuyftgm

前期我单位对一批问题60Si2MnA的材料做油淬火回火钢丝的热处理工艺调试，测试发现相同规格相同热处理工艺下来的抗拉强度较以前产品的结果有较大差异：强度明显较低，组织中有较多铁素体（我一直认为是未溶铁素体），因条件原因未做化学成份的分析，检查线材组织后发现其中的铁素体含量明显较正常情况下的高。对加热工艺调整后（我个人认为有点极端）再做试验：
正常情况下我们采用的是加热区末区903℃，调整后为930℃并且加热保温时间是原来的3倍多 钢丝直径14.00mm
提高加热温度并延长保温时间后得到的结果却是强度更加降低，组织中铁素体量增加，并呈网状趋势分布，疑惑？难道是温度太高后显得淬火油的冷却能力不足以致形成的那呈网状的是先析铁素体？还请各位指教！还望有搞弹簧钢丝的朋友来多多交流！
    还有一点就是对于60Si2MnA 有必要采用903℃（实际出炉温度大概在890℃的样子，因为明显看得出钢丝与炉膛内的炉壁有一定的色差，小日本也拿红外线测温仪测过。）这样的温度加热吗？我在参考资料上看到870℃就可以了，还真不明白我们公司的小日本为何使用的是这样的一个温度？

sacb

组织不容易看出来啊，看起来白色的好像有点魏氏体铁素体的感觉，难道是因为淬火加热温度过高？？ 降低温度试下

174944722

保温时间和回火温度时间？加热温度太高了吧  860  870就够了  回火硬度要求多少

npx

楼主的猜测很有道理，加热温度太高了，析出的大量铁素体严重影响了性能，还是降一下温度试试吧，估计870度左右就可以了。

天涯浪子

加热温度高后，在Ar3——Ms间冷却速度缓慢，网状的铁素体析出，还得到了一些贝氏体，影响了性能。个人观点

feilong

铁素体都成网状了，还有针状铁素体，这是魏氏组织。加热温度过高，保温时间过长。

CD83707096

60Si2Mn正常的淬火温度为：850-870，楼主所用的温度确实太高。

yefengdana

Xu：晚上好！我有几点想法：
1.照片拍摄部位在近表面还是在中心？如果可以的话，请采用显微硬度机从表面至心部打硬度，看看有何不同；  
2.检测正常的和异常的钢线在热处理前的硬度；材料的淬硬性主要由C%决定的；淬透性是由合金元素决定的，现在钢线的直径只14mm，应该能够被淬透。目前的情况显示可能是该批钢线的C%偏低；另外请注意淬火油的情况，应当定期进行冷却速度及油品的测试.      
3.关于加热温度，目前许多单位大批量生产时会考虑采用提高加热温度，缩短保温时间的方法来提高生产效率、降低成本.  不过弹簧钢属易过热钢种，60Si2MnA虽比65Mn抗过热性好，但在930℃下长时间保温也肯定会有过热现象。
4.最后建议贵司应该按照实际的使用情况，根据国标制定钢线进货标准；这个做以来有点难，钢厂是老大！但还是要有个书面的规定，钢线进厂后进行原材料检验时至少有个评判依据，后续生产也有个数。（我想贵司应该已有相关规范）

liwch603

降温，快冷。

790512as

用等温淬火工艺看看

woxiaowo

对于线材的抗拉强度，组织均匀性是关键。一些线材在出厂时没有经过时效处理就直接热处理，即使硬度达到要求，其抗拉强度也很难达到。正常的热处理工艺下来热处理后就会组织不均，达不到强度要求。建议时效期后重新退火，之后按正常工艺生产即可。

白洪杰

参考资料上的数据一般是试验得来的，实际使用时一般都会上调一些的

mrgadfly

铁素体都成网状了，还有针状铁素体，这是魏氏组织。加热温度过高，保温时间过长。
feilong 发表于 2009-9-26 12:27

我看不像是魏氏体，像是贝氏体，冷速太慢了
高淬火温度造成油温升高了，换油或加强搅动

紫琅人

g楼主的回复，关于中国和日本的技术要求不同吧，也许日本有自己的意见，不妨咨询，看看日本工艺为什么要这样的操作，

zkp123321

930的图片明显淬火温度过高，请查阅下块装铁素体和网状铁素体的区别！

小土豆

魏氏组织，淬火温度过高了

好学青年

据我所知，钢丝油淬火多是连续生产线，加热-保温-淬火-回火，你的保温时间增加了3倍，是否意味着入油的速度就慢了，或者说中间预冷时间长了，或者说入油时的温度已经比较低了，建议在生产线上分析分析，如果没问题，那很可能是原材料的问题了。