求弹簧钢60Si2CrA金相组织

syftzhl · 发表于 2011-3-19 14:37:54

请帮助确定弹簧钢60Si2CrA金相组织，详见附图。

烟台 · 发表于 2011-3-19 19:38:45

你的热处理方法是什么
我这弹簧钢是淬火后中温回火组织是回火屈氏体硬度HRC46-52

跟回火马氏体很难区分硬度比马氏体低

烟台 · 发表于 2011-3-19 19:41:30

平时也区分不开只要是马氏体形态硬度HRC46-52之间就算合格

前提是化学成分合格

kcvbnm · 发表于 2011-3-20 14:22:45

回火索氏体
弹簧钢注意表面脱碳
并且弹簧钢化学成分经常会不符合要求

syftzhl · 发表于 2011-3-20 17:32:16

回复 4# kcvbnm

两张都是回火索氏体吗

syftzhl · 发表于 2011-3-20 17:37:35

你的热处理方法是什么
我这弹簧钢是淬火后中温回火组织是回火屈氏体硬度HRC46-52

跟回火马氏体很 ...
烟台发表于 2011-3-19 19:38

第一个样件是日本造，不知道怎么处理
第二是国产的淬火860°C 回火420°C 硬度HRC46-48

txljh8 · 发表于 2011-3-20 19:38:47

回复 6# syftzhl
《金属热处理》2008.7中《55SiMnVB钢MB下混合组织耐磨性研究》该文对你可能有帮助。

xiaohui.hu1990 · 发表于 2011-3-20 20:03:43

中温回火，保持马氏体位相的回火索氏体。书上说的可能就是回火屈氏体或回火托氏体吧！

syftzhl · 发表于 2011-3-21 11:47:00

回复 7# txljh8
谢谢了我以前阅过你所介绍的期刊的文章了

我所发的附件为何种金相组织呢

kcvbnm · 发表于 2011-3-21 11:57:03

本帖最后由 kcvbnm 于 2011-3-21 12:02 编辑

回复 kcvbnm

两张都是回火索氏体吗
syftzhl 发表于 2011-3-20 17:32

之前电脑没word，没看到第一张图片，第一张是回火马氏体+回火索氏体。里面有残奥还没分解呢。

回火屈氏体这个说法被淘汰了。

txljh8 · 发表于 2011-3-21 11:57:55

回复 txljh8
谢谢了我以前阅过你所介绍的期刊的文章了
我所发的附件为何种金相组织呢
syftzhl 发表于 2011-3-21 11:47

还是让论坛内的金相高手判断吧。
或者委托权威机构分析判断。

syftzhl · 发表于 2011-3-21 12:32:24

回复 11# txljh8

gtn1314 · 发表于 2011-3-21 21:28:42

第一张是屈氏体，第二张感觉回火不够充分，暗处是屈氏体，亮处好像还是马氏体位向明显。亮白条片是否是碳化物待考证。

wangh100 · 发表于 2011-3-21 21:46:42

亮的不是碳化物，是残奥。我做过50CrV材料，中温回火后国产材料内部组织就是有残奥。进口材料组织细腻，但成本太高，国产材料直径42的材料，做疲劳35万次未发现有明显的曲线变化，也能满足使用要求。不知道上面金相图显示的零件性能要求高不，不高能满足使用。

r_lyy · 发表于 2011-3-21 21:48:26

比较赞同13楼说法！

gtn1314 · 发表于 2011-3-21 22:20:47

有朋友提醒我，弹簧钢一般是M+B耐磨性较好，所以个人将第一张组织修改为屈氏体+贝氏体，因为确实组织比较粗大，以日本的科技水平，似乎这么粗的马氏体不应该出现。之所以不同意马氏体的说法，是因为60钢的淬火马氏体应该比较耐腐蚀且硬度高，依据硬度以及腐蚀程度，判断马氏体已经经过回火分解，判断为屈氏体+贝氏体。
第二张里的白亮物说完全是残奥，应该可能性也不大，因为这个含碳量的钢淬火不太会有这么多残奥。

syftzhl · 发表于 2011-3-22 11:50:29

回复 16# gtn1314
版主你好
样件1#金相图是日本样件的金相组织，不知道他们怎样处理的有人说它的金相组织为回火马氏体+少量铁素体 HRC45-47。
样件2#金相图是国产样件的金相组织，淬火860°C 回火400° 有人说它的金相组织为屈氏体 HRC50-52。
国产样件不如日本耐磨，相差3倍。

gtn1314 · 发表于 2011-3-22 17:48:04

要不到哪儿做做透射电镜的高倍组织观察？高倍下应该能看出B和M以及F的差别。我的看法还是T+B,仅仅马氏体那就太粗大了点，板条马氏体吧，与成分又不符合。
耐磨性的差别不仅仅与组织相关，还可能与表面状态（光洁度、硬度、应力状态等等）相关，如果是非常重要的攻关，我建议先请磨损失效分析专家，如铁道部的习年生等，分析一下导致快速磨损失效的主要因素，然后根据主要致因再采取针对措施，您看如何？

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