（多图）详细分享慈溪轴承厂设备生产线及相关工艺参数，忘大家相互参考！！！

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回复 10# 仙都热工


    之所以不懂所以上传图片和我们这边简单的工序，希望大家给意见与指出不足，请教、碳势和测量量的参数是多少，有一个固定的数值还是看产品变化而变化呢，我们做的产品从6000--6307为多，除此还有个别R系列与T系列，产品非常厚。老炉子没有渗碳工艺，新的大炉子有这个工艺，参数是我们下面员工随便弄的，希望朋友能回复我的问题，万分感谢！

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慈溪都是低档次的轴承，随便搞搞就好用！本人也在慈溪，雷建中的课你也别去听了，浪费钱，我给你讲讲好了， ...
microsoft 发表于 2011-5-9 21:17

    虚心指教。你也知道我们慈溪做热处理这块的，说的上老师傅无非就是简单的工序操作，按部就班。看了我厂的这个工艺，请问朋友我们有哪方面需要改进和提高。大家同在慈溪方便希望能留个联系电话，还望多请教，

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你太小看热处理工艺了，因为你不懂什么是最优化的工艺了…在那种状态下你的产品质量过关，说明你的运气很好 ...
cly0375 发表于 2011-5-9 21:57

    是不懂所以才上论坛来问与请教，本人也刚接触才一个月，我也认为热处理并非像我们车间的所谓老师傅说的简单。还有问下，最优化工艺有哪些，说错的地方望见笑，毕竟小弟不懂，呵呵

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你上传的第12张照片是什么型号的轴承套圈啊？摆放三层？你用的是哪家的淬火油啊？什么型号的淬火油啊 ？
lmdrcl 发表于 2011-5-10 07:57

    我厂轴承305、206以上就要排列了，图中的是306，我上次看见热处理加工厂307的套圈两边摆4层，中间放5层的，把温度达到860，速度也很快，加工厂的话一般只管硬度，不管金相

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可能你们的是普通的箱式炉吧！
lmdrcl 发表于 2011-5-10 16:36

    我们老的那台炉子没有渗碳工艺，不过平外车间的反应，新的炉子产品要好磨

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一般我们一天一个炉子就要换至少7-8种产品，有时候换产品时温度和速度也不好同时调整，怕产品不稳定，有时候换产品后面的产品刚走进去一半，前面的产品还没从炉内下来，这时如果速度和温度就如照同我们厂的工艺参数那样同时调整，我打个比方，如果前面做的是203的外圈，后面要做的是202的内圈，我们一般的做法是等前面产品从油槽上来完后，再把速度调低，产品出来半小时后，再测硬度，看情况再细微调整，有时候如果硬度能到标准值，再比方如果硬度偏低，不过能到标准范围，我们就把回火网速跑快，反之就跑慢，这是，不是相差很多的情况下这样操作。不知道是否合理，望赐教。还有我们焕产品前个和后面的一般间隔20分钟，淬火炉内一般保存时间在1小时左右，而换产品时，温度与速度调整都是在前面的产品出完从油槽上来后，这样是否合理呢，听我们所谓的老师傅说，一个新的产品刚油槽上来前半小时的硬度值不能为准

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楼主的设备是不错的，工艺得当，质量一般是没有问题的，看来楼主还没完全了解材料淬火前后技术要求和工艺， ...
紫琅人 发表于 2011-5-10 17:00

    一般我们一天一个炉子就要换至少7-8种产品，有时候换产品时温度和速度也不好同时调整，怕产品不稳定，有时候换产品后面的产品刚走进去一半，前面的产品还没从炉内下来，这时如果速度和温度就如照同我们厂的工艺参数那样同时调整，我打个比方，如果前面做的是203的外圈，后面要做的是202的内圈，我们一般的做法是等前面产品从油槽上来完后，再把速度调低，产品出来半小时后，再测硬度，看情况再细微调整，有时候如果硬度能到标准值，再比方如果硬度偏低，不过能到标准范围，我们就把回火网速跑快，反之就跑慢，这是，不是相差很多的情况下这样操作。不知道是否合理，望赐教。还有我们焕产品前个和后面的一般间隔20分钟，淬火炉内一般保存时间在1小时左右，而换产品时，温度与速度调整都是在前面的产品出完从油槽上来后，这样是否合理呢，听我们所谓的老师傅说，一个新的产品刚油槽上来前半小时的硬度值不能为准

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看了你的发言无话可说，呵呵
你对轴承产生的整个工艺不是很了解，
如果你认为热处理很简单那就错了，呵呵 ...
刘武乐 发表于 2011-5-10 07:56

    前两天我做了个很少做的产品，叫什么R3T，产品不大但很厚实，像个压扁的铁块，我也不敢铺厚，只铺了大概两片厚，温度4区是840、842、844、846、淬火炉内停留65分钟，而之前我们做的通用产品，温度一般只有834--836左右，时间也就40-55分钟，这个产品淬火出来时测得硬度是62，不是很高，我怕回火后可能有的60也不到，我把速度再调慢了，30分钟后测，竟然只有60HRC，这就奇怪了

小河

回复 28# 点点滴滴


    脱碳会这样，不知道是不是？

lmdrcl

前两天我做了个很少做的产品，叫什么R3T，产品不大但很厚实，像个压扁的铁块，我也不敢铺厚，只铺 ...
点点滴滴 发表于 2011-5-10 20:31

    你们是哪家的轴承厂啊
？“

microsoft

回复 22# 点点滴滴


    加我QQ就可以，976551406，在横河彭桥

rdgyp

回复 1# 点点滴滴


    楼主， 你好！
  请你内部检测一下贵公司淬火轴承的如下项目值，
残余奥氏体含量，表面有无脱碳层（或渗碳层），屈氏体（或珠光体）含量，马氏体的级别，淬火椭圆度及锥度
－－－
单从图片来看，设备为苏州胜浦的金苏炉，维护保养很差，工件随意摆放。车间清洁度很差，与国外先进管理技术差距巨大。
贵司一致没有质量问题，是你们客户要求太低，产品应用领域低端。
一句忠言：多与他人交流，谦虚谨慎，且不可做井底之蛙。

xiaoding321

回复 7# 点点滴滴


            呵呵
    订一下  我也做过这的

qixguo74

热处理没啥的,加热烧一下,然后再冷却一下就行了,就象你说的一样.你的第四张图的小圈还有的立着的,这样干的话可以吗?我是做大型轴承的,小型的没做过,不知道可不可以.我想这样装料变形肯定不会好的.

点点滴滴

热处理没啥的,加热烧一下,然后再冷却一下就行了,就象你说的一样.你的第四张图的小圈还有的立着的,这样干的话 ...
qixguo74 发表于 2011-5-26 11:09

    我们大的托辊炉做305下的圈都不排列，随意摆放，不过必须铺平整

zgzg2009

控制参数的太少，热处理更多都是从现场做出来的

dababo48

前两天我做了个很少做的产品，叫什么R3T，产品不大但很厚实，像个压扁的铁块，我也不敢铺厚，只铺 ...
点点滴滴 发表于 2011-5-10 20:31

    按道理不可能出现这样的情况啊，淬火网带调慢，时间延长，硬度会高才对，是不是硬度计有问题，或是你的产品铺得太厚了，造成硬度偏差大缘故，也不排除有脱碳

rclqb

同志们热处理工艺不是那么简单

假装斯文

建议楼主多看些关于热处理方面的材料

wbw663133

看你的设备确实不怎么样，碳势这么不稳定，但我不是做轴承的，具体工艺说不好。我也是慈溪的，有机会多联系。