热处理冷却水槽、油槽的设计方案

hy0808hy

淬火的时候是整炉同时淬？还是分批淬呢？？
如果是整炉同时淬，按照1：10来算淬火槽的容量就可以了，油需要20吨，水30吨。
油槽大于20方。
油槽应该是一直放在水槽中的，水槽的体积就应该加上油槽的体积，水槽大于50方就可以了。
如果是分批淬就不需要这么大的淬火槽了。

wycwyc

看来楼上版主是专业设计淬火槽的，对吗？有啥业绩是否说来听听？

孤鸿踏雪

wycwyc 发表于 2012-9-27 15:32
看来楼上版主是专业设计淬火槽的，对吗？有啥业绩是否说来听听？

    让你见笑了，正因为不懂，所以才在这里发帖求助呢

所以因为

我觉得冷却槽应该首先要考虑满足其几何尺寸的前提下，再考虑冷却介质的最小用量

djh088

根据杨工提供的数据，应该是周期加热，而非连续加热的，具体数据还请杨工明示啊。。。。

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2012-9-17 10:46
我觉得冷却槽应该首先要考虑满足其几何尺寸的前提下，再考虑冷却介质的最小用量

     我的思路是，应该先根据生产纲领计算出它（冷却介质）的最小容量，这个做小容量决定了淬火槽的容积，但满足这个容积所对应的冷却槽的几何尺村会有多个选择方案。在考虑冷却槽的三为方向几何尺寸具体如何分配时，首要考虑所加工产品的最大几何尺寸，其次才是结合生产场地实际面积的布局。

     这应该是“反弹琵琶”之举吧？

     

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2012-9-17 08:48
不管是油槽还是水槽，要分别考虑各自处理产品的最大尺寸。

    这个，当然。不过设计思路肯定是先考虑冷却能力计算出冷却水和冷却油的最小用量，然后油槽和水槽的具体几何尺寸（长×宽×高）在三维方向的分配，要看产品的结构形貌和几何尺寸，还要考虑生产现场的面积和布局。

djh088

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-17 09:33
有没有考虑搅拌和冷却塔的作用？

搅拌是肯定的了，水槽采用外循环冷却，肯定是采用冷却塔。但是这些数据要看具体现场来布置，不能凭空瞎猜。搅拌器的布置要先确定槽体的尺寸后方能确定，否则弄出来效果不理想。

孤鸿踏雪

djh088 发表于 2012-9-17 08:58
我算了一下，水槽容积 45立方 ，淬火终了水温为20℃，预设初始水温为10℃。油槽容积26立方，终了油温80℃ ...

    有没有考虑搅拌和冷却塔的作用？

djh088

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-17 08:02
油槽每炉次淬火约2吨，每天两炉次，水槽每炉次约3吨，每天4炉次。淬火加热设备：台车炉、井式炉。

我算了一下，水槽容积 45立方 ，淬火终了水温为20℃，预设初始水温为10℃。油槽容积26立方，终了油温80℃，预设初始油温50℃。即供参考！！！！

所以因为

不管是油槽还是水槽，要分别考虑各自处理产品的最大尺寸。

djh088

那油槽的冷却装置采用什么呢？这个油槽放在水槽里，油槽的容积最少比水槽小一般，甚至更多。在这根据每天的产量，很难计算所需要水槽油槽的容积。

孤鸿踏雪

     有朋友电话询问，热处理生产纲领为：每天淬水产品12吨，淬油产品4吨，淬火温度约1150℃，因受生产场地面积和布局的限制，淬油时，油槽需放在水槽内。水槽要求有循环冷却装置（使用冷却塔）。
     请提供一个油槽、水槽和冷却塔的设计方案。具体地讲，就是油槽容积多大？水槽容积多大？选择多大规格的冷却塔？

djh088

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-17 10:56
我的思路是，应该先根据生产纲领计算出它（冷却介质）的最小容量，这个做小容量决定了淬火槽的容积 ...

计算步骤就是先算容积（根据工件冷却需要放出的热量），再算尺寸（根据淬火工件的外形尺寸），至于其他附属的东西就得根据现场情况确定。不是“反弹琵琶”。

孤鸿踏雪

djh088 发表于 2012-9-16 21:43
根据杨工提供的数据，应该是周期加热，而非连续加热的，具体数据还请杨工明示啊。。。。

    油槽每炉次淬火约2吨，每天两炉次，水槽每炉次约3吨，每天4炉次。淬火加热设备：台车炉、井式炉。