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[讨论] 关于套圈加工过程中变形的的原因

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签到天数: 357 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2012-10-3 09:14:07 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
关键是现在的套圈加工厂一点责任也不担,淬回火后加工变形,他们就说就是原来不变形,现在怎么变了,他们工艺也没变,一样的东西,你们家变,他们家就不变,或者一部分变,一部分不变,他们就说是原来软化退火不够或材料有问题,退货,郁闷的很。
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-10-3 09:36:42 | 显示全部楼层
王钰德 发表于 2012-10-3 09:14
关键是现在的套圈加工厂一点责任也不担,淬回火后加工变形,他们就说就是原来不变形,现在怎么变了,他们工 ...

估计退火不够!提高退火温度吧!
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该用户从未签到

发表于 2012-9-29 19:48:40 | 显示全部楼层
低温退火时,时间要适当加长,你可以在实际的有效温度段增加半个到1个小时,看看有没有效果。至于轴承淬回火后的变形那是他们轴承厂的事情,就是软化退火再弄得不好,淬回火以后,应力也会完全释放,应该从轴承厂的加工工艺去查原因。
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签到天数: 357 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2012-9-29 17:10:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 王钰德 于 2012-9-29 17:24 编辑

GCR15的钢管,冷拔后进行软化退火(即再结晶退火)工艺,690度4个小时,是那种前后真空室的连续退火炉,炉顶有风扇搅拌的,但就是客户投诉变形,是薄壁钢管,47.7*4.2、56.3*3.9等等,在钢管切断成套圈后,车加工或磨加工,然后挖沟道时圆度变大了0.03-0.06左右,说是我们退火应力没去干净,还有的客户,在淬回火后进行精磨时,磨沟道时变形了,后再退一次火,仍然会出现变形,他们说也是我们钢管应力没去掉。我想问下出现加加工变形是不是原钢管有应力没去掉?另外如果有应力,那么在淬火加热时应力也应该去掉了,怎么会淬回火后加工仍出现变形呢,而且多次回火也还是变形?如果在该工艺下退火,仍有应力,那么到底退火温度和时间多长才能去掉应力呢?
    补充:在钢管退火后,虽然有矫直工序,但我们以往都这么做,没出现过变形,所以排除了矫直应力导致加工变形的说法。另外,我们变形的管子,多是冷拔的,我们冷轧的管子变形的很少,冷拔的管子退火690下硬度在179-215HBS,满足要求,如果再提高温度硬度会降低,就不合格了,冷轧的钢管退火是在高温下退的,740,时间为200分钟。

该用户从未签到

发表于 2012-10-7 07:57:00 | 显示全部楼层
这个问题是冷碾套圈固有的问题,解决有点难,请问你是那个单位,如感兴趣,请与我联系13704089520
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[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2012-10-7 10:34:17 | 显示全部楼层
wangzux 发表于 2012-10-3 09:36
估计退火不够!提高退火温度吧!

退火温度已够高的了,冷碾退火都760退了,再高就麻烦了
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