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淬火后,关于残余奥氏体控制的办法

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该用户从未签到

发表于 2006-11-29 21:05:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们技术要求控制在小于10%

但是我做出来后,基本上是在13%左右~

请问怎么才能控制??

该用户从未签到

发表于 2006-11-29 23:42:10 | 显示全部楼层
降低淬火温度,提高冷却速度,增加冷却时间,冷处理,提高回火温度,充分回火或多次回火。要看你什么材料,性能要求,那种方法适合?

该用户从未签到

发表于 2006-11-30 06:37:34 | 显示全部楼层
呵呵,这得看你的材料和热处理方法.是渗碳淬火还是.......

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-11-30 19:03:19 | 显示全部楼层
这是主要看你的金属材料了

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2006-11-30 22:53:55 | 显示全部楼层
如果是表面渗碳的话,残奥要求控制在10%以下是过于苛刻了。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2006-12-1 03:05:58 | 显示全部楼层
如果碳浓度不高的话,二次淬火回火后几乎看不见残奥

签到天数: 207 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2006-12-1 20:48:41 | 显示全部楼层
你是什么材料,如果是油淬火的话,最好用冷水清洗后回火,这样可以减少残奥.

该用户从未签到

发表于 2006-12-2 08:11:55 | 显示全部楼层
是啊.要看材料而定呢

该用户从未签到

发表于 2006-12-2 20:43:47 | 显示全部楼层
[B]以下是引用dymetal在2006-11-29 13:05:37的发言:[/B]
我们技术要求控制在小于10%

但是我做出来后,基本上是在13%左右~

请问怎么才能控制??

真的能这么紧缺的测量Ar?

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-12-2 21:29:09 | 显示全部楼层
     金相分析软件测的,不过,不要过分迷信金相分析软件。

签到天数: 207 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2006-12-4 18:31:28 | 显示全部楼层
适当提高回火也能减少残余奥氏体

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2006-12-6 00:20:23 | 显示全部楼层
我的材料是20CrMnMo的~
是表面渗碳淬火处理~~
渗碳层在0.80mm左右.我是800℃,油淬.油温是80℃.因为还要考虑到变形,淬火油温我不敢降低了.淬火以后,经过冷水洗后再回火的!

请各位高手指点!

该用户从未签到

发表于 2006-12-6 00:23:35 | 显示全部楼层
[B]以下是引用pentan73在2006-11-30 13:18:59的发言:[/B]
如果是表面渗碳的话,残奥要求控制在10%以下是过于苛刻了。

一点儿都不苛刻,碳势0.8试试!

该用户从未签到

发表于 2006-12-6 00:28:57 | 显示全部楼层
我们材料是20 CrMnTi的,碳势不能高,保温时间要充足,残奥想高都不可能!另外你的产品对心部组织无要求?800度淬火会有大量铁素体出现!

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2006-12-6 17:36:42 | 显示全部楼层
汽车渗碳齿轮及重载齿轮国标规定残奥在30%以下都是可以的。

该用户从未签到

发表于 2006-12-6 18:56:25 | 显示全部楼层
主要为表面碳浓度过高了,扩散不充分引起!淬火介质和方式是否合理也有关系!
淬火+回火再看残奥!

签到天数: 207 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2006-12-6 19:23:26 | 显示全部楼层
降低淬火温度,提高回火温度,水清洗等.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2006-12-7 02:47:05 | 显示全部楼层


这是我的工艺.看看合理不合理!

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2006-12-7 02:49:13 | 显示全部楼层
强渗碳势是0.90%.扩散是0.80%
我们用的是丰东UBE-600多用炉
淬火油温是80℃.回火是180℃,150min
这样的工艺合理不?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2006-12-7 02:50:21 | 显示全部楼层
[B]以下是引用yanmingh在2006-12-05 16:28:57的发言:[/B]
我们材料是20 CrMnTi的,碳势不能高,保温时间要充足,残奥想高都不可能!另外你的产品对心部组织无要求?800度淬火会有大量铁素体出现!


该产品对心部组织无要求的.
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