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大家帮一下20CrMnTi淬火后工件变形

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该用户从未签到

发表于 2007-11-5 22:39:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
20CrMnTi工件渗碳淬火前是正火处理,那么淬火后工件变形是否会是因为正火没处理好造成的呢?为什么?此工件是锻件,锻后进行正火处理,那么淬火变形到底与正火或锻造有没有关系呢?请大家帮我分析分析

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[LV.7]常住居民III

发表于 2007-11-5 22:42:46 | 显示全部楼层

回复 #1 feng 的帖子

与工件形状,加热参数,冷却介质都有关系!

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-11-6 09:17:08 | 显示全部楼层
版主说得对变形是热应力与组织应力的结果与热前的正火没有关系,正火只是毛坯,未成形产品,正火组织是P正火改变晶体的各向应性,细化组织,变形只与渗碳工艺,冷却介质,锻造组织,机加余量有关系还有不能在正火时生成魏氏组织.

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[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-11-6 09:25:10 | 显示全部楼层

回复 #1 feng 的帖子

20CrMnTi工件渗碳淬火前是正火处理,淬火后工件变形是会因为正火没处理好造成的.原因正火不合格,如硬度,组织均匀度等,增加加工应力,造成渗碳淬火变形,金相不合格

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该用户从未签到

发表于 2007-11-6 16:49:10 | 显示全部楼层
渗碳淬火变形肯定和之前的正火有密切关系,当然也和材料、热处理工艺、设备等多方面相关,正火现在正向等温、锻造余热发展,尤其等温正火,基本上是齿轮厂家的标配

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[LV.1]初来乍到

发表于 2007-11-6 17:16:21 | 显示全部楼层
楼上说得对,我在做的时候,发现在相同的工艺下,变形量也会相差很大,主要原因还是原材料的问题,不同批号的材料,做出来的结果是不一样的

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[LV.6]常住居民II

发表于 2007-11-6 18:29:37 | 显示全部楼层

大家帮一下20CrMnTi淬火后工件变形

锻可造工艺不当,能形成过热组织,产生折叠,裂纹和残留应力等缺陷,将严重影响渗碳淬火后的变形。齿胚通过预处理得到细小,均匀组织,能减小最终热处理变形。但受设备,生产方式。装炉方式的限制,工件的组织和硬度很难均匀,对于某些材料还有可能产生贝氏体组织,照成车削,铣削后加工应力过大而增大变形。另外在执行渗碳工艺时,产品的装炉方式,渗碳温度,渗碳产品的表面碳浓度,渗层深度,淬火温度,材料本身的淬透性,及冷却方式都会影响产品的最终变形起。

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[LV.5]常住居民I

发表于 2007-11-7 20:37:18 | 显示全部楼层
建议在淬火之前先进行一道高温回火处理,以释放机加工时造成的应力。在选择淬火介质时选择淬油。

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-11-8 23:00:03 | 显示全部楼层
你要渗碳的话,变形与你的预处理关系不大,预处理在这里主要起的作用是便于你热前的机加工
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