感应淬火裂纹问题

嘻嘻 · 发表于 2007-11-13 21:41:03

可淬合金铸铁,齿轮感应淬火,频率9KHz,齿轮直径46,厚10,斜齿,以前淬火未出现裂纹,最近淬火基本上全部淬裂,使用埋油淬火都有大量的裂纹出现,裂纹基本上出现在锐角边的齿跟处,检查金相组织,除碳化物级别比以前的略高外,其余基本相同,最近发现齿轮上碳化物成网状分布,不知道对淬火是否有影响,希得到专家的指教,产品较急,非常感谢

热处理技师 · 发表于 2007-11-13 23:16:33

你的淬火温度放低，使用800℃，估计能够好的多。

油水混淬 · 发表于 2007-11-14 01:39:50

齿轮上碳化物成网状分布,对淬火是有一定的影响的

ppchong · 发表于 2007-11-14 06:34:46

碳化物网状分布肯定会有影响的，有碳化物析出则造成基体组织含碳量降低，造成感应淬火时产生裂纹。

LINFH · 发表于 2007-11-14 09:03:25

对于淬合金铸铁我没有做过。
裂纹基本上出现在锐角边的齿跟处,检查金相组织,除碳化物级别比以前的略高外,其余基本相同,最近发现齿轮上碳化物成网状分布。
在淬火前进行一次高温回火，降低淬火温度，提高出油温度。
碳化物成网状分布，淬火易沿网开裂，在毛坯时想办法消除。

嘻嘻 · 发表于 2007-11-14 10:35:24

用好高的温度回火,齿轮已不在加工,不能氧化,现在试高频两次加热后淬火,但是还是有裂纹出现

天天小非 · 发表于 2007-11-14 14:35:36

碳化物级别高说明碳浓度高,碳浓度高需要采用冷却慢的淬火介质.另外完全在一个位置产生淬火裂纹说明该点应力集中,可以考虑先进行一便去应力退火在高频实验一下

嘻嘻 · 发表于 2007-11-14 16:27:08

国标有没有对网状碳化物的级别要求,有相关的标准吗,希望能上传,非常感谢

316785485 · 发表于 2007-11-23 14:29:29

学习了!我们以前用的是埋油淬,要及时回火.

嘻嘻 · 发表于 2007-11-26 10:19:48

现在的解决方法是降低功率,缓慢加热后空淬,用风扇吹,硬度48-50HRC,无裂纹

刘路峰 · 发表于 2007-12-4 21:41:46

有网状碳化物肯定会影响齿轮的质量啊。

szchyuan · 发表于 2007-12-6 19:59:32

采用较低的冷却速度是可以降低应力，但组织最好消除网状碳化物，对产品性能不利啊!
我们考虑问题不仅仅要考虑热处理的方面，而且要从产品性能上下手。

zhuxt1983 · 发表于 2007-12-7 22:25:06

感应淬火在一般表面都是压应力，而在齿根却是拉应力，这是开裂的根本原因

cezjk · 发表于 2008-8-25 20:15:22

齿轮的碳化物成网状分布，在淬火的冷却过程中是容易开裂的.你最好在淬火前加一序--正火.仅供参考.

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