38CrMoAl氮化问题

bwg11

您的脆性级别是如何测得的？能说一下具体流程，另，白亮层厚度是多少？

孤鸿踏雪

zhydongchen1 发表于 2012-10-24 19:58
（建议在渗氮过程中添加少量（3~5％）的CO2或滴注少量弱的渗碳剂，可以使脆性得到一定改善 ）那我为什么要 ...

    关于如何降低渗氮白层的脆性，获得无脆性的韧性白亮层，论坛一张餐巾纸老前辈在【化学热处理】版块发过一个专门的帖子，我也参与了交流，但这个帖子已经沉下去很久了，一时半时难以找到，建议你自己花点时间去翻阅一下

t20044102

zhydongchen1 发表于 2012-10-24 19:58
（建议在渗氮过程中添加少量（3~5％）的CO2或滴注少量弱的渗碳剂，可以使脆性得到一定改善 ）那我为什么要 ...

目的是为了减少脆性相的产生，具体原理可以参照Fe-N-C的三相合金相图

zhydongchen1

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-24 19:46
氮化过程怎么会脱碳呢？氮化过程根本不具备脱碳条件。

（建议在渗氮过程中添加少量（3~5％）的CO2或滴注少量弱的渗碳剂，可以使脆性得到一定改善 ）那我为什么要滴注少量的弱渗碳剂呢

孤鸿踏雪

zhydongchen1 发表于 2012-10-24 19:33
杨工 您这样说 我可以理解为 您认为我的氮化过程中存在脱碳现象吗？

    氮化过程怎么会脱碳呢？氮化过程根本不具备脱碳条件。

孤鸿踏雪

zhydongchen1 发表于 2012-10-24 19:34
那么换气率 应该达到一个水平 请杨工指点一二..

    一般而言，像你这样大的炉子，换气次数至少要保持3次，否则就会造成供氮不足。

    但供氮能力似乎与白层的脆性扯不上干系

zhydongchen1

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-24 07:32
因为无法看到你的脆性检测图片，所以对你所讲的脆性无法确认和认同。

     关于脆性的形成原因， ...

杨工 您这样说 我可以理解为 您认为我的氮化过程中存在脱碳现象吗？

zhydongchen1

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-24 07:36
既然，你的设备是旧设备，个人认为，你的炉膛容积已达1.05m³，而氨流量才0.80~1.0m³/h， ...

那么换气率 应该达到一个水平 请杨工指点一二..

孤鸿踏雪

zhydongchen1 发表于 2012-10-23 19:22
回复杨工 我们的井式炉 炉膛尺寸为￠680X2900 很抱歉杨工 我们厂的设备比较老化 氨气流量的读数已经不太清 ...

      既然，你的设备是旧设备，个人认为，你的炉膛容积已达1.05m³，而氨流量才0.80~1.0m³/h，每小时的换气率勉强达到1次，如果没有添加其它载气，则存在供氮能力严重不足问题。

     

孤鸿踏雪

zhydongchen1 发表于 2012-10-23 19:26
现在我迫切想知道的是 现在氮化脆性如此之大的原因到底是什么呢 杨工可否为我解释一下 是否氮化时间越长  ...

     因为无法看到你的脆性检测图片，所以对你所讲的脆性无法确认和认同。

     关于脆性的形成原因，文献资料上均有介绍，而且论坛【化学热处理】版块也有讨论，你自己可以查阅。

     建议在渗氮过程中添加少量（3~5％）的CO2或滴注少量弱的渗碳剂，可以使脆性得到一定改善

zhydongchen1

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-23 10:01
你的设备炉膛尺寸多大？氨气通入量多大？是否添加有其它渗剂？

     你的脆性检测金相图片是否可 ...

回复杨工 我们的井式炉 炉膛尺寸为￠680X2900 很抱歉杨工 我们厂的设备比较老化 氨气流量的读数已经不太清楚 据我估算 应该在0.8-1立方米/小时 无其他催渗剂 至于脆性的金相图片 由理化部门保存 我们冶金部门无法得到

zhydongchen1

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-23 10:01
你的设备炉膛尺寸多大？氨气通入量多大？是否添加有其它渗剂？

     你的脆性检测金相图片是否可 ...

现在我迫切想知道的是 现在氮化脆性如此之大的原因到底是什么呢 杨工可否为我解释一下 是否氮化时间越长 就会变得越硬越脆吗 硬度高一定脆性大吗 有没有相关资料 ？

孤鸿踏雪

zhydongchen1 发表于 2012-10-23 09:01
回复杨工的问题 催渗剂在装炉时就装入  升温加均温时间为从装炉到炉内均温的时间 它并不是一个定值 要保证的 ...

     你的设备炉膛尺寸多大？氨气通入量多大？是否添加有其它渗剂？

     你的脆性检测金相图片是否可以上传？

zhydongchen1

回复杨工的问题 催渗剂在装炉时就装入  升温加均温时间为从装炉到炉内均温的时间 它并不是一个定值 要保证的是保温时间

孤鸿踏雪

     “氮化的工艺为 530度 升温2H 均温2H 保温40H 还加了10块稀土催渗  氨分解为40-60% 因为这是厂里连续生产一直延续这个工艺”

     氮化工艺就这么简单？操作工人按照这个如何操作？

     “氮化的工艺为530度 升温2H 均温2H 保温40H”，装炉温度多少？“升温2H”是从装炉温度升到530度的时间吗？“均温2H 保温40H ”又作何解释？是指炉温升至530度后均温2H后才开始通入渗剂吗？

zhydongchen1

我厂有一批38CrMoAl材料的螺杆泵定子， 外圆90mm， 内孔为三片的花瓣形状， 长2M。 用井式氮化炉进行氮化处理后， 送理化分析。发现炉中三个试料的脆性等级分别为5级 4级 3级， 层深为0。45到0。50不等。 硬度为1000-1100HV左右， 氮化的工艺为 530度 升温2H 均温2H 保温40H 还加了10块稀土催渗  氨分解为40-60% 。因为这是厂里连续生产一直延续这个工艺， 基本脆性等级都为一级， 不知道这次为什么会这么大脆性。

zhydongchen1

还有， 我们做了试料的基体金相组织。 试料为宽10x10 长30左右。 金相组织为回火索氏体 +带状铁素体。 以及淬火屈氏体。  试分析产生脆性的原因。 请大侠们帮帮忙分析下。