42CrMo热处理后硬度与机加工后硬度

热处理门外汉

谢谢各位，打算再烧高一点，看有没有改善

heatingsun

热处理门外汉 发表于 2012-11-2 10:22
谢谢楼上的回复，
之前将工件烧到180摄氏度，保温之后，没有明显改善，不知道2楼的是怎么做到的？
正常回 ...

继续往上烧，只要不改变性能就可以 400℃都没问题

清霜

heatingsun 发表于 2012-11-2 09:15
这个问题我以前经常碰到，机加工后表面硬度上升那是由于加工硬化的缘故，上升幅度在于20-70HB之间，用便携式 ...

加工应力，专家提到的用锤子敲击就是振动去应力方法吧？这是两大去应力方法之一，之二就是你所说的加热了。如果应力不是太厉害，残留点应力应该不算有害吧？强化下表面强度也可以啊。

wisher

1,你无法证明哪一种更准确，按照你的说法，建议你粗车加工后再调质处理，去掉氧化以及脱碳层等影响硬度检验的因素。
2，精车后检验硬度高，原因有以下几个方面，一，加工表面硬化，硬度为假象，真实硬度还是原来的数据，二，热处理后硬度检验不准确，没有完全消除氧化脱碳层，影响了硬度的准确性，精车后检验数据为准确数值。三，检验设备一定要统一，不要随便乱用设备检验，严格按照检验规范来。我看你楼主就两个设备轮流用……
3，便携里氏硬度计对表面状态敏感，不是随便谁都可以用的，建议好好看看有关的标准或者说明书。

热处理门外汉

谢谢楼上的回复，
之前将工件烧到180摄氏度，保温之后，没有明显改善，不知道2楼的是怎么做到的？
正常回火后打磨2-3mm深检测硬度，使用里氏硬度计，但是硬度发生偏差太大，采用布氏硬度计复验的。但是布氏硬度计检测的结果也较高。

heatingsun

这个问题我以前经常碰到，机加工后表面硬度上升那是由于加工硬化的缘故，上升幅度在于20-70HB之间，用便携式里氏硬度计检测尤为明显。你可以用锤击加工过的表面，你会发现硬度立马上升。如若想使硬度下降，可以重新将工件加热至100℃左右，即可消除加工硬化

热处理门外汉

请教各位，
产品材质是42CrMo的，是环锻件，重量在1-3吨，经过的工艺是  锻造-正火-粗车-调质-机加工，使用PAG淬火，

调质后到成品，车削量在6-8mm，粗加工后分2步加工到成品，每步车削量在2-4mm，进给8-10mm，转速10-15r/min，

现在硬度要求：270-320HB，调质温度，860℃，回火温度，开始是580℃，加工后硬度高，调整到590℃

问题1：调质件粗车出货的，在什么时候检测的硬度比较准确？
       我们公司一般是 最终成品检测，可是硬度较回火后检测的均有升高，10-50HB，使用便携式里氏硬度计或布氏硬度计；

问题2：回火后检测的硬度都在290-310HB之间，可是加工后，基本都在320-340HB之间，有的甚至到了350,360HB，使用便携式布氏
        硬度计检测后，有所降低，但仍然超过客户要求。为什么？

问题3：成品硬度大部分位于300-335之间，有个别产品只有270HB左右？成品硬度使用便携式布氏硬度计检测。怎么回事？