感应淬火后工件表面硬度问题

腊月寒沫 · 发表于 2012-11-10 20:11:06

火火101 发表于 2012-11-10 08:44
表面硬度用洛氏硬度测的。感应加热加热快，一般是不会脱碳的。金相都OK。感应处理的工艺改过好几次了，效 ...

我的意思是感应前是否有脱碳的情况
如确定前工序可排除就不考虑
金相组织合格，也可以在一定程度上排除组织不均匀性
洛氏硬度机我用得很少
不能确定其检测公差及不同操作者使用的误差是多少
lz可以将作为一个变因
个人的分析思路是：

                              1、冷却不合理，最后淬火段喷液时间短，发生自回火
硬度偏差具有方向性（一头高至另外一头低）： 2、在冷却合理情况下，⑴回火摆放不合理。一头比较靠近加热管。且回火炉散
                                          温不均匀
                                       3、在条件1的基础上回火不合理。⑴回火温度低，⑵回火时间不足
                                       4、电源输出功率不稳定，其有效输出随时间延长而降低
硬度偏差离散的情况下：1、检测设备的精确度问题，及不同人员操作是否专业
                  2、金相。是否有脱碳，是否组织有明显偏析，是否有明显带状组织，是否加热温度不足导致奥氏体合金
                     化不足。马氏体残奥分布等
                  3、硬层是否足够厚，满足检测设备的要求
                  4、淬火装夹是否偏心导致周向组织差异

由于信息少，只能作此推测
其中不足和不合理之处请同仁指正

gongan2008 · 发表于 2012-11-10 17:22:43

检测误差2--3HRC也是很正常的

nmgxaaa · 发表于 2012-11-10 09:16:24

硬度有偏差是正常的，材料本身的含碳量也有波动

火火101 · 发表于 2012-11-10 08:44:10

jiaojiaosai 发表于 2012-11-9 23:54
表面硬度是何种方式测量？有考虑脱碳没
材料基体金相如何？是否考虑适合感应处理

表面硬度用洛氏硬度测的。感应加热加热快，一般是不会脱碳的。金相都OK。感应处理的工艺改过好几次了，效果不大

腊月寒沫 · 发表于 2012-11-9 23:54:31

表面硬度是何种方式测量？有考虑脱碳没
材料基体金相如何？是否考虑适合感应处理

火火101 · 发表于 2012-11-9 22:29:19

对棒状工件（直径基本一致）进行感应淬火，淬火后发现工件表面硬度偏差比较大，一般2~3HRC，回火后也是这样。不知道是哪方面会影响表面硬度的稳定？我们试过提高转速，降低工件进给速度，换线圈，仍然存在这种现象，难道感应淬火就是这样的？

qinxin · 发表于 2013-6-17 16:51:29

本帖最后由 qinxin 于 2013-6-17 16:52 编辑

按JB/T9201 -1999的标准，这个硬度波动范围是正常的，见此标准中的下图。

zhaowen1 · 发表于 2013-6-20 09:36:39

表面硬度应该不能差吧,淬火深度应该不匀

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