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[求助] 渗碳淬火后屈氏体产生的原因

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该用户从未签到

发表于 2007-11-24 19:24:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
工件渗碳淬火后,渗层表面出现屈氏体,除淬透性不够外,还有其他可能吗?如果碳势不够,但渗层已达到要求,是否会造成屈氏体的产生?

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2007-11-25 06:49 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2007-11-24 19:31:15 | 显示全部楼层
出炉到淬火时间太长

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
Brian + 10 原因之一

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该用户从未签到

发表于 2007-11-24 22:53:48 | 显示全部楼层
产生的原因可以有以下几点:
1、渗碳过程中碳势不够,即使层深达到标准,但是可能表层的含碳量并不够;
2、回火过程中的回火温度以及回火时间掌握的不对,比如回火温度过高,或者回火时间过长。

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参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
耿建亭 + 5

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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-11-24 23:24:38 | 显示全部楼层
气体渗碳介质中的氧向钢内扩散,与钢中的Cr、Mn、Ti、Si等元素在晶界上形成氧化物,使得晶界处合金元素贫化,造成局部淬透性降低,淬火时就出现了屈氏体。
除此之外就是淬火之前出现了表面脱碳,或者是重新加热时加热不足。

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参与人数 2热处理币 +25 收起 理由
Brian + 20 这才是高手的回答
耿建亭 + 5

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签到天数: 15 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-11-25 00:18:55 | 显示全部楼层
楼主你能确定是T么?还是仅仅在表层晶界的非马组织?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-11-25 21:04:22 | 显示全部楼层
原帖由 stigershu 于 2007-11-25 00:18 发表
楼主你能确定是T么?还是仅仅在表层晶界的非马组织?

这个我可以确定,绝对是屈氏体,而且较严重。

签到天数: 276 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-11-26 09:14:46 | 显示全部楼层
发张图看看就知道了,最好有比例尺寸.

签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2007-11-26 23:01:15 | 显示全部楼层
关于此种组织,在渗碳淬火件表层中很常见的,行业称为黑色组织或非马氏体组织。
气体渗碳过程中,由于气氛中的氧化性物质通过扩散进入工件表面,与工件中的Cr、Mn、Ti、Si等元素在晶界上形成氧化物,使得晶界处合金元素贫化而形成的一种"屈氏体“类组织,该种现象叫做内氧化;这种组织为初生铁素体,初生屈氏体,部分钢种还有贝氏体。
此种组织导致工件表面硬度、耐磨性、和疲劳极限大幅降低,影响工件的使用寿命。

另一种可能就是常规的零件热处理过程中出现的屈氏体软点问题,关于此问题我以前的帖子详细分析过,在此就不再罗嗦了!

[ 本帖最后由 lpl24 于 2007-11-26 23:03 编辑 ]

签到天数: 15 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-11-26 23:12:21 | 显示全部楼层
原帖由 shaw1984 于 2007-11-25 21:04 发表

这个我可以确定,绝对是屈氏体,而且较严重。

如果是这样的话,问题就主要出在你出炉后停留时间太长了才入油,或冷却速度慢了

该用户从未签到

发表于 2007-11-27 08:33:14 | 显示全部楼层
我的意见:
从LZ问题看,没有说清楚表面出现屈氏体的形态,数量、位置、腐蚀情况,最关键的是深度;
1.如果屈氏体只是在表层0.03以内,而表面硬度尚在58HRC以上,可以初步判断为非马组织;
2.如果表面硬度很低,且出现屈氏体的层深基本贯穿深层表层及次表层等,那么可以判断是回火问题;
3.如果屈氏体只是局部少量的、分布成带状分布,可以从材料的原始缺陷上查找原因;
供参考

签到天数: 161 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-12-9 23:59:28 | 显示全部楼层
那在过渡层怎么办呢?

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-7-5 17:03:32 | 显示全部楼层
渗碳淬火后,表层组织出现屈氏体,其原因可用过冷奥氏体等温转变图来解释。
要获得屈氏体,必然是冷却曲线与C曲线相交,其中又可分为两种情况:
1、C曲线正常,冷却曲线斜率较小(即淬火时冷却速度不足),两者相交。
2、冷却曲线斜率正常,C曲线左移,两者相交。
C曲线左移的原因,就是奥氏体的合金化不足。具体表现为三方面:加热不足;合金元素缺失(表面氧化烧损及氧的入侵造成晶界内氧化);材料局部地区合金元素偏析。

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-7-5 20:00:49 | 显示全部楼层
如果是材料的事情,那有啥办法来消除.

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-7-5 21:18:45 | 显示全部楼层

回复 13# 的帖子

成分偏析的话好像没办法消除,需要重熔

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-7-5 21:20:05 | 显示全部楼层
最好的办法是采用真空渗碳。常规渗碳淬火的话可以采用提高冷却速度、出炉前通氨、表面强力喷丸等措施。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-7 11:15:04 | 显示全部楼层

回复 12# 的帖子

1、在影响C曲线的因素中还有一个,就是原始组织。一般地,在相同的加热条件下原始组织越细越容易得到成分均匀的A,使C曲线右移,反之则左移。那么,原始组织为非平衡组织(您习惯称为原始有序组织)时对C曲线有什么影响?
2、上面这个问题主要是基于渗碳件的一遍高温一遍低温的二次淬火工艺,像第二次加热的原始组织就是比较粗大的M。那么由此带来另一个问题:第二次加热温度一般低于原材料的Ac3温度,对渗层来说是否会因加热温度低而有加热不足从而容易产生屈氏体?(我的渗碳件是20Cr渗碳)

该用户从未签到

发表于 2008-8-8 11:16:17 | 显示全部楼层
楼主检验一下炉内气氛是否合格,表层碳含量是否达到要求
在上述条件满足的情况下,出现这样的问题就属于“逆淬火”的概念了,是因为在出加热炉后在空气中停留的时间长使零件表面温度降低造成的。国外一些公司对于渗碳产品的淬火都规定了出炉后到进入介质淬火之间的时间,也就是这个道理吧。

[ 本帖最后由 东南西北 于 2008-8-8 11:18 编辑 ]

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-8 21:22:48 | 显示全部楼层

回复 17# 的帖子

1、碳含量的影响也可归于对C曲线的影响:0.3%C以下随含碳量增加C曲线右移;0.3-1.0%C(或1.2%C)对C曲线影响不大;大于1.0%C(或1.2%C)随含碳量增加C曲线左移。那么对渗层来说,其含碳量当在不影响C曲线的范围。
2、推杆式连续炉密封状态下淬火是否是“逆淬火”的原因?
3、“逆淬火”见以下链接:http://www.rclbbs.com/viewthread ... p;extra=&page=4
发帖者shaod认为:逆淬火从本质上来说就是控制冷却过程使工件心部的冷却速度大于外部冷却速度的过程。不知楼上所说“逆淬火”是否与此同义?

该用户从未签到

发表于 2012-2-17 10:00:57 | 显示全部楼层
lpl24 发表于 2007-11-26 23:01
关于此种组织,在渗碳淬火件表层中很常见的,行业称为黑色组织或非马氏体组织。
气体渗碳过程中,由于气氛 ...

专家您好
我最近遇到和你描述的相接近的组织,请见图片,[img]为齿根的组织
过度层的组织
齿面
材料为SCM820(这个材料好像是日本的牌号,但是没有找到依据,和国家标准的20CrMoH接近)
处理:渗碳淬火,回火
问题:这个零件为输出轴,最近的频繁断裂。
现在问问专家,
1、金相中组织有那些?
2、蓝色的组织是什么组织,是否为屈氏体体,它是怎么出现的?
非常感谢专家的回答
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