碳氮共渗表面碳氮浓度问题

无冕之王

请问各位前辈高手:表面碳氮浓度的高低如何判断?

混在西北

看火苗啊  和渗碳 一样啊
只能看 碳的浓度  
一般氮的浓度 不好看

无冕之王

谢谢！用金相可不可以判断吗？

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-1-23 20:06 编辑 ]

混在西北

好像不可以吧  用燃烧法 可以测 碳含量啊

周建国

碳氮共渗的表面碳浓度（工件表面的最终碳浓度），可以借鉴渗碳后产品(利用试块），用维氏硬度计打表面浓度曲线的方法来判定浓度曲线的平缓。

热处理技师

温度高低决定炭浓度。

Brian

最简单的方法是打表面硬度，看抗回火能力，淬火后表面硬度高表明碳氮浓度适中, 如果淬火后表面硬度与回火后表面硬度比较差表不大或回火后反而高，证明氮太高了！也只能这样了，若要准确只有借助仪器了，好的光谱仪右测极表面成分的功能！

cezjk

碳氮共渗表面碳氮浓度控制.一般都是通过计算炉子换气量的百分之三十.

stigershu

原帖由 周建国 于 2007-11-27 20:10 发表
碳氮共渗的表面碳浓度（工件表面的最终碳浓度），可以借鉴渗碳后产品(利用试块），用维氏硬度计打表面浓度曲线的方法来判定浓度曲线的平缓。

但个人意见是，用硬度法判断其影响因素比较多，如果冷却性能好点与冷却性能差点的两件同样碳氮共渗试样，通过该硬度曲线判断的结果相同么？

jiahua

N浓度个人感觉，仅供参考：直接测量好像目前可用直读光谱仪，平时可以根据所用的工艺温度高低、抗回火性来大概推断，金相方面也可以根据金相细化来推断N的深度，有一氧化碳分析仪的，可以根据CO值下降的速度来推断给氨气量的大小。

motion_0576

1   中温碳氮共渗工艺如果采用氨气作为[N]供体的话,一般工艺过程中NH3供应量是恒定的,工件中得到的[N]含量波动不大(温度对其有影响),用碳片通过"氧氮仪"检测[N]含量即可，认为符合要求就固定下来NH3流量即可。一般860-870℃为0.08-0.1m3/h,NH3量不能太大，否则，“三黑”严重。
2   碳势用燃烧法测碳片或平衡组织金相观察均可。与传统的渗碳没有太大区别，只是工艺控制上要低一些为好。