在英国某厂实习，不想给祖国丢人，求助。

2天明123

negroc 发表于 2012-12-6 07:09
非常感谢您。以前他们也一直这样，只有一款产品曾经试验成功了，就是托盘上放十二个可以，除了十二别的数 ...

这应该和装炉量有关系。装得少，冷却速度快，变形大。装得多，冷却速度变慢，但有可能各个部位的冷却速度不一样，也就是说冷却不均匀，变形也会大。另外，冷却速度与水温有很大的关系。水温越高，冷却速度越慢，变形会小些，但是并不是越高越好，冷却速度太小，有可能硬度达不到要求。

2天明123

据我看，楼主所在的厂是生产长大的条料。淬火是料和托架一起降到水里冷却的。这么长的料水冷变形大是很自然的。

草原的风

ywjianghu 发表于 2012-12-6 09:12
周工，你说得太好了！
让两个和机械都不沾边的女生去解决热处理问题，这听起来很荒唐。

是老外荒唐了产品，还是老内荒唐了学生，是工人荒唐了工厂，还是学生荒唐了问题？到底是谁荒唐了谁？

2天明123

negroc 发表于 2012-12-6 07:13
谢谢。不知道有没有什么简单的方法能消除残余应力呢？因为这种叶片其实结构挺简单，用我的话说就是一块板 ...

消除机械加工应力，可以在淬火之前增加一次回火。不过变形主要还是由于加热和水冷产生的。

喜欢上岸的鱼

有个零件的图最好了，楼主为什么老问怎么消除残余应力啊，你说的零件不是为了消除残余应力而是怎么去减小变形和怎么通过淬火回火夹具来解决变形。

孔原

只因为LZ是个女同胞，还是热处理方面的，所以大家‘仁者见仁，智者见智’这些问题要在有限的设备，有限的空间，有限的人力资源中去完成，可想难度有多大？就算这些前辈都去了，也不一定能帮你，但问题总是要解决的，只是时间问题，如果你有幸看到，请一定要分享出来哦！

清霜

negroc 发表于 2012-12-6 07:05
非常感谢。孔的分布就是中间两排，淬火是连着托盘放到淬火台上，噗通一下就掉水里了。不太明白厚薄的处理 ...

之前我听过一个开裂分析，孔分布不好会造成开裂或变形。工装要弄好，你肯定看过有的热处理零件要特定工装，那个也是防止在加热和淬火变形等作用的。淬火下介质方式也是影响变形的因素，就像一个直径5mm，长20mm的件，你最好是竖起来下水。如果横着下变形会更大。我不知道你说的厚度怎么样，之前我遇到过厚薄不均造成变形，原因是冷却不统一，最后他们采用在较薄的地方涂涂料，我半信半疑，他们说有效果（但是要看你是多厚的，不厚的话应该影响不大）。

negroc

maike 发表于 2012-12-5 16:54
楼主您好！你的执着很好！我佩服！
对于你得问题我是这样的想法，第一希望你需要了解为什么这个叶片会变形 ...

十分感谢您的回复和指点。
第一，根据我的观察，这个厂的叶片处理大概有这些原因。a 材料的残留应力，因为他们要先切割，钻孔，切边什么的。b 托盘变形比较严重（不知道这个有多大影响，但我总觉得放在曲曲折则的托盘上出来的叶片怎么也直不了）c 淬火速度过快，他们从出炉到冷却一共就40多秒 c 可能回火时间不足（一般他们加热多久，就回多久的火）d 淬火液单调，因为他们只用水（可能是这个叶片的利润不大，所以他们似乎不是很愿意花太多钱在上面。他们也有聚合物淬火和油淬，但是不用在这个产品上） 至于太专业的我就想不出来了，可否请您帮我看看这些问题有没有什么合适的解决办法，还有我有没有说的不对的地方，麻烦您改正。

第二，我不太理解您的超差是什么意思，因为只有长度他们会记录下来变化多少。至于弯曲什么的，他们不记录，只是矫直。长度的变化允许范围是2毫米，如果超出了，他们就会切割。

第三，摆盘方式我也很想纠正的，但是想知道有没有比较基本的摆盘原则啊？比如哪面朝上，或者哪面朝下等

十分感谢！

negroc

lostlove07 发表于 2012-12-5 16:55
英国的工厂的话，也会有不成熟的工艺吗？

有的，但是人家怎么生存下来的就不得而知了

negroc

子玄 发表于 2012-12-5 19:03
就象我们单位推6西格玛一样，只能是哈！！！！！！！！！！！！

六西格玛不好用啊？我们还准备用六西格玛分析下次品率什么的。

negroc

西渡高速钢 发表于 2012-12-5 19:07
国内锯片淬火，一般采用箱式炉加热，平着整齐码放，等加热好后，一片一片地进淬火压平机，随后上夹具，夹 ...

箱式炉是什么炉啊？平着整齐很难做到，首先托盘太贵，他们都是用的弯弯曲曲了才换。然后没有淬火压平机，也没有夹具，捞出来直接就放水里了。捞出来又回火了。我在的是手工作坊么，泪奔啊！怪不得百分之九十都要矫直啊！

negroc

子玄 发表于 2012-12-5 19:16
我觉得还是把过程控制好，你看看他们的过程控制存在哪些问题，然后结合下生产管理与技术。你不是热处理专业 ...

谢谢，专业上我们能考虑的确实不多。过程他们操作的松松散散，一套程序用了二十多年了。

negroc

Christopher 发表于 2012-12-5 22:58
影响变形最主要的两个因素：装炉方式和淬火冷却

非常感谢，不过好笼统啊，要是能详细点就好了。

negroc

学到六十六 发表于 2012-12-5 23:26
“我们主要分析的产品就是长50-120厘米，厚15到60厘米的硼铁叶片”
我怎么觉得厚度单位像是写错了。？？

谢谢，厚度是错了，厚度是15-60毫米！

negroc

didi123456 发表于 2012-12-6 06:37
热处理变形是组织应力和热应力的综合结果.这是内因.外因是操作的过程,最快捷的办法就是大侠们说的用夹具吧. ...

唉，我们只想挑战一下，没想到真是一个不可能任务。

didi123456

热处理变形是组织应力和热应力的综合结果.这是内因.外因是操作的过程,最快捷的办法就是大侠们说的用夹具吧.两周太短了吧?我都干了40年了才混到个学徒工期满啊

shaod

有照片么？60cm厚也会发生变形？

楼主，可以帮你解决。
但，很纠结。
还是附带发一张你的近照吧，作为交换，只为心里平衡。

bwg11

是什么工艺？零件摆放方式？

wjw163

老外也有胡干蛮干的，觉得还是装料方式影响比较大。

microsoft

叫他们一根一根挂起来，就像晒熏肉一样！