淬火油的使用和维护

Dream

1． 整槽使用新油注意事项

在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。如果是在旧的油槽系统中改进新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，不仅影响油的光亮性还可能改变油的冷却特性。因此，清理工作应当做得比使用新油槽更彻底些。

整槽注满新油之后，一般不宜马上就用于淬火。淬火油在生产、运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。淬火油中溶解的空气和分散存在的气泡都会降低淬火油高温阶段的冷却速度；应当加以去除。气体在油中的溶解度是随油温的提高而降低的。提高油温可以降低油的粘度而有利于气泡上浮。因此，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。粘度低的冷油，如今禹Y15系列油一般用80℃的油温，保温循环二至三天。粘度高的油，如今禹Y35系列热油，必须把油加热到约120℃到140℃保温循环三到五天。

2． 关于油的使用温度

本说明书对所有的淬火油都规定了允许和推荐的使用温度范围。在规定的范围内，可根据实际情况确定使用温度。适当提高油温可以降低油的粘度，从而使油的淬火冷却能力稍有提高。油温过高，因与工件的温差减小，又会使冷却能力有所降低。

油温高，油的氧化变质快；油温低，油的氧化变质则慢。淬火油的循环冷却系统应保持良好的状态，使能把淬火油的温度稳定在要求的范围。同时，为延长油的使用寿命，应少用过高的油温。

3． 淬火油的搅动

良好的搅动可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。

搅动能提高工件和淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力。

搅动装置的设置、工件的装挂方式等，都应尽量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。部分工件或工件的局部相对流速过高或过低，都会对淬火冷却的均匀性产生不利的影响。当然，和水性淬火介质相比，这种影响的程度要小很多。

4． 油的污染和防范

淬火油的污染来源包括：外来的污染，如工件带入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其它物质；自身污染，在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物；再加上外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。

内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是淬火油的变质过程。在变质造成的影响中，与工件的热处理效果关系最大的是油冷却特性的变化和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和变形情况改变。

防止和减小外来污染、合理使用和管理好淬火油、做定期过滤都可以减缓油的变质和变质的影响。延长淬火油的使用寿命。对因变质污染较严重，以至于工件淬火硬度和变形等达不到要求的淬火油，还可以做去污处理，以清除其中大部分的污染物，使油的冷却能力得以恢复。北京华立精细化工公司已给多家工厂做过这项去污处理，去污后油的冷却能力都得到很大提高，大大延长了油的使用寿命。

szchyuan

请教一般工厂如何检测淬火油性能？

stigershu

一般都是送专门的实验室或检测研究所检测的，若舍得投入可以买设备和标准回来自己检测

gl9855

淬火液的维护和使用也是一个相当重要的因素！

小虫

淬火油的选用标准
应该根据热处理工件的材质，几何形状，尺寸和技术要求来选择冷却速度合适的淬火油。注意，在目前情况下企图找到一种理想的淬火介质，能同时适用所有不同工件的不同要求是不现实的。

一招半式

又想省钱又想保证油的质量，可以让你的供应商给化验一下呀

yangquanyq

如果不是批量单一的处理工件，对于油的选择就不那么严谨了。

霜月

KERUN对淬火油的使用与维护 要求如下：
（1） 油温控制：用仪器监测或控制油温，使油温保持在推荐使用的温度范围内。在满足淬火要求的情况下，尽量选择较低的使用油温，以延长油的使用寿命。
（2） 油的搅拌烈度控制：根据零件的材质、形状、尺寸，设定合适的搅拌烈度。对于尺寸小，形状复杂、淬透性好的零件，应用缓慢的搅拌；而对于尺寸大、形状简单、淬透性差的零件，宜选用强烈的搅拌。
（3） 油中含水量的控制：油中含水量应小于0.03%。油中混入水分，将导致特性温度下降，蒸汽膜阶段延长，对流开始温度降低，低温冷速增加，使淬火零件产生软点或开裂，并使变形增加。当高温零件淬入含水量高的油中，油中的水会产生大量水蒸气泡使油的体积急剧增大，产生火灾危险。定期检测油中含水量。
（4） 油中杂质含量的控制：定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的粉屑、铁锈皮、油泥、油渣等杂质，保持淬火油的清洁。
（5） 油中气体含量的控制：新出厂的淬火油在生产、运输、倒置过程中，会带入空气等气体，从而使油的冷却能力降低。因此，新油使用前，首先采用加热的方法，去除其中的气体。一般将冷油（100℃以下使用的油）加热至80～90℃，循环搅拌48～72小时；将热油（100℃以上使用的油）加热至110～120℃，循环搅拌48～72小时，即可去除油中的气体。