关于斗轮堆取料机回转支承的问题

wyxyjwyr

请问斗轮堆取料机回转支承滚道进行淬火为什么有回火带？回转支承的齿圈全部进行调质处理了吗？谢谢告知！！！

zhangyongwen

合金钢比如42crmo调质，中碳钢45号钢正火即可

huhq123

我接触的回转 支承都是调质状态的

stigershu

用42crmo调质

东南西北

如果采用了42crmo材料,说明对轴承的性能要求比高,一般需要调质处理,而采用50Mn之类的材料,一般要进行正火处理.
至于沟道的淬火软带,是由其淬火方法决定的,采用连续加热淬火的方式,在感应器与套圈做相对运动时完成了加热淬火,但感应器回到其始位置时,是不允许对已经淬火完成的部分进行加热的,否则就会出现加热速度高而引起的开裂,所以,势必会留下一个没有淬火的软带,而不是回火带!
随着转盘轴承要求的不断提高,设备和工艺也不断改进,目前,已经开始研发无软带感应加热淬火技术,但不知是否成功的应用,其原理是采用三个感应器完成一个套圈沟道的加热淬火,起始两个从一点按相反方向运动,在与起始点对称180度位置与第三个感应器会合,既第三个感应器在另外两个运动到此点前,已经把此位置加热到需要的温度,然后与另两个感应器一起撤离,----喷液-----淬火.

rdgyp

5楼 能否把新感应加热方法再说的详细点儿?谢谢!

东南西北

淬火机构设计为平台和支架两部分.支架位于平台底部,待淬火的转盘放置在平台上在调整中心位置后保持不动(个人看法呀:影响效率,这点有待改进.),而感应器在支架上,支撑感应器的导流板可以伸缩来控制其旋转半径,用程序控制三个感应器的运行方向\速度,喷液斗的进入时间和运动等.起点是用两个独立的感应器在开始加热时左右摆动,一定时间后,零件达到需要的温度,感应器按同等速度分别向两侧匀速运动(两感应器效率要相同,制造是否很困难?),在两个方向上的感应器将到达加热终点前一定时间内,在终点的第三支感应器开始摆动加热一定的区域,在到达需要温度时很快的撤出其位置,两侧感应器分别在已经加热区域的两端进入使第三支感应器加热的位置温度不下降,然后从第三支感应器撤出的方向撤离,而不影响随后跟进的淬火喷淋器,至此淬火结束.
在开始阶段及终点位置,两支运动的感应器必须保持一定距离,而喷液斗可以靠的很近.
至于电源部分,都是各自独立的.如果可以能一台电源带两个\三个感应器那是更好了.朋友,我说明白了吗?如果还有什么疑问,你要问设备制造商了,但我担心有广告之嫌,你可以发短信联系我,我告诉你目前国内正在研制的生产厂家.
我感觉说的还可以呀,怎么斑竹就是不给家分,强烈要求加高分. :@

stigershu

你好，回复的帖子不是说你回复了，就立即被管理的，白天我们也都是呀上班的呀，工作忙的时候哪有时间来看帖子，管理有所延误还敬请各位会员原谅。一般正常情况下，我们都是晚上家里事忙好了才开始管理的，若经常熬夜的会员细心的话，可能有发现深夜的时候还有版主在线管理帖子的。我们都在尽力做好我们自己的工作，不放过每次给会员好评加分的机会，当然也不轻易放过每一灌水贴的！！！！！！！
再次对管理的延误道歉，还希望能得到你以及其他会员的谅解！！

CHING

回转支承轴承的淬火的无软带技术，意大利SAET公司已经开发出并应用到蒂森克虏伯的回转支承热处理中。SAET回转支承淬火采用的是专利感应器技术。如需要可以联系我

whfjin

如果轴承滚道中间的桃形油沟处不允许淬火,大家认为使用什么样的感应器可以实现?

sbm197873

whfjin 发表于 2011-3-26 20:43
如果轴承滚道中间的桃形油沟处不允许淬火,大家认为使用什么样的感应器可以实现?

为啥桃型油沟不允许淬火？