求20CrMoH 渗碳工艺 要做到渗层1.6-1.8

w47534

我们公司的炉子是易普森工业炉。用的是弟三代模拟软件。材料20CrMoH 要求渗层1.6-1.8  表硬60-64HRC  心部30-45HRC  工件直径100mm 我们用930渗碳 880淬火。软件模拟渗层2.0mm 强渗碳式1.15 时间773分钟  扩散碳式1.1 时间232 分钟。880保温60分钟，结果出来后其他都合格，但是渗层只有0.8左右，心部35左右。请大师们帮忙看看问题出现在哪里。如果工艺错误请问该用什么正确的工艺。请指教！

zhang

工件是齿轮还是光轴，检测的是试样还是实体？

cnszgong

扩散碳势1.10是否太高？

我爱大自然

看了下楼主的描述，我有接触到ipsen的炉子，用的是2代的carb-o-prof，从时间和温度来看，渗层明显太浅，我建议楼主检查一下项目：
1、检查加热室的温度是否准确，加热室有两根热电偶，如果两根热电偶的温度差别不大，那么可以认为温度是准确的，否则就要怀疑温度不对；
2、定碳片重新定碳，测试氧探头是否正常工作；
3、确认渗层测量没有问题，因为这种工艺是降温直淬工艺，要检查渗碳层，一般是重新退火，观察渗碳层，或者打维氏硬度，测有效硬化层，建议用硬度法测一下有效硬化层，
4、检查一下其余渗层深度产品是否ok，或者同一工艺，不同炉子的产品质量对比，以此来分析；
5、确认一下渗层模拟计算起始温度，一般790℃开始计算渗层；
6、检查设备是否漏气，
7、检查下渗层计算的碳浓度设定值（即550HV或515HV对应的碳浓度，对于20CrMnTi，取0.35%C，20CrMoH，不太清楚，但是估计也在0.35-0.4左右。）
希望对楼主有所帮助。

w47534

zhang 发表于 2012-12-28 20:33
工件是齿轮还是光轴，检测的是试样还是实体？

齿轮轴   齿和光轴都检测了。齿稍微高一点。

zhang

w47534 发表于 2012-12-29 17:06
齿轮轴   齿和光轴都检测了。齿稍微高一点。

按你的工艺时间，温度、碳势准确的话，渗层应够了，有效硬化层浅是否和淬火冷却速度有关。

tom

扩散碳势高了，时间短了导致渗层碳浓度偏高；880度淬火温度高了（残奥因素）；另外要考虑你的淬火油是否正常。

w47534

cnszgong 发表于 2012-12-28 20:36
扩散碳势1.10是否太高？

1.1 不会太高吧！那请问应该给多少

cnszgong

扩散碳势 建议0.85～0.9 即可。

新手入门

  楼主的其他都合格，指的是哪些方面？

鬼谷子

楼主设备是新调试安装的设备吗

tianhuoliuyun

对于“模拟软件”不可尽信，因为这还跟你的装炉量等有关。
心部硬度和表面硬度达到说明冷却速度没有问题，主要考虑渗碳阶段。

估计是装炉量大，零件直径100mm,可能热电偶周围到温了，但零件没到温，建议再延长时间看看；

另930渗碳碳势可以提高到1.25。