求教高速钢的问题！

twm0312

为什么9341和6542实验从1190-1240淬火又分组从540-580回火，几乎没有2次硬化，金相都不过热
，材料化验是合格的，AC值0.78，急盼高手帮助！谢谢！

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一张餐巾纸

  就您帖子中提出的问题，把话拉长一点，交流一下，也许有助于您的试验工作。
  1．热处理高速钢，仅按硬度值达到要求相当容易，甚至靠一把气焊枪或一个鼓风的烧煤炉就可以完成，用作模具时一般问题也不那么大，要是用来制作各种切屑刀具，如果不是专业的工具制造厂或者装备适合而且有经验丰富的热处理人员的热处理部门，欲把高速钢热处理质量稳定地达到预期的顶佳状态是一件相当困难的事情，因为硬度检验并不是唯一判别标准。在这里控制热处理质量的关键主要是加热温度的准确性、稳定性和钢号及成分中的平衡碳值必须相匹配，资料（包括书籍、手册和专题文章）上提供的数据当然要参考，但是不能依赖它，因为温度传感元件（热电偶或辐射计等）、仪表在高温时的允许误差比较大，虽然大家都是合格的测温系统，资料上的数据和现场数据往往相差也较大，而所选择的高速钢的最佳加热温度相对要狭窄，由于测温误差原因使现场的实际加热条件偏离了人家提供的资料。牛头不对马嘴，于是问题来了，虽然硬度也许是合格的，但使用寿命低，浪费了昂贵材料应有的潜力。
  2．为了解决这个问题，现在通用的办法是进厂材料复验成分、分批次管理；分别以试品确定指示温度，即现场金相检查钢的实际晶粒度，并且依据刀具的类型不同控制在9～11号范围。也就是说，在加热时间足够的前提下，采用得到的实际晶粒度的大小来决定设定温度值，这个时候现场的仪表指示是多少就是多少（但务必精确而稳定地予以控制），至于这个指示值是否同资料上介绍的是否一致，就不去管它了。这就是刀具热处理要点中的核心事项。
  3．帖子中讲的9341钢和6542钢见不到回火二次硬化现象的问题，实际上是有的。高速钢在一定范围加热淬火后，淬火态的硬度是比较高的，560℃回火后（含多次回火后每次测定硬度），通常只能提高0.5～1.5HRc，如果检测过程存在某些不稳定因素，一般会造成0.5～1.0HRc的误差，因而表现不明显并不奇怪。如果淬火后先在300～400℃回火就会发现硬度下降（M中析出少量碳化物），再于560℃回火就可以看到硬度明显上升（M-A和K相脱溶弥撒硬化）。这些问题看看有关书籍就明白了。
  4．高速钢能达到的最高硬度与钢的牌号和实际平衡碳值有关，是考核硬度值要求的主要依据，或63～66HRc或65～68HRc等，在晶粒度合乎要求的前提下，还要在多次回火后取样金相检验钢中的的残留奥氏体是否转变完全为最终评定。

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yujian

我觉的你不妨试试盐浴淬火

[ 本帖最后由 yujian 于 2009-3-20 21:30 编辑 ]

twm0312

谢谢各位！

monk2461

最近忙，这个问题让斑竹提出后今天才有时间看。非常感谢一张餐巾纸详细的解释。
我还是有些问题，我公司最近产品反映使用过程中刃部撕裂，6542和9341的实验我们选择的加热温度范围已经很宽（1190-1240），并且每10度分一组，回火也是从540-580每10度分组。我们尽量做到在实验时使炉温均匀达到要求，试样数量有240个，这样正交实验应该得出2次硬化。但是结果却很奇怪，淬火后组织不过热，晶粒度10-10.5，都在合理范围。现在不知道怎么解释，谢谢！

一张餐巾纸

   您同twm0312是一个单位吗？现场的实际情况不清楚，具体问题很难作出准确的判断，所以有‘如果不是专业的工具制造厂或者装备适合而且有经验丰富的热处理人员的热处理部门，欲把高速钢热处理质量稳定地达到预期的顶佳状态是一件相当困难的事情’一说。为了便于分析和判断你提出的问题，想先问几个问题：高温加热用的是什么设备？控温系统是如何配置的？试样的形状和表面的光洁度？试样的加热时间和出问题的刀具（什么刀具？）的加热时间分别是怎么计算的？用什么类型的炉子回火？如果不保密，把实测的硬度数据（或范围）也告诉一下。如果认为网上谈这些问题不方便，可以发电子邮件；如果还有什么其它的顾虑，你可以把上述提出的问题作为可能的影响因素（当然还有别的影响因素），再结合有关理论知识和已获取的资料，自己进行思考和判断，也可以得出答案。
  关于二次硬化问题，上面的帖子中已经谈到，你查一查有关高速钢的回火温度与硬度的变化曲线图和理论叙述就明白了。