对于热处理裂纹，如何判断裂纹产生在哪个过程？

tianhuoliuyun

加热对裂纹的影响无非为：
1.加热温度高，导致晶粒粗大，晶界粗，晶粒之间的结合力下降，容易沿晶界开裂；
2.对大件或高合金钢（热传导慢）由于加热速度快，导致内部拉应力大而在加热过程中发裂，不过这种情况很少见。

静生智，定生慧

西渡高速钢 发表于 2013-1-10 10:27
看了2#、3#的回复，觉得LZ的话题值得一议：

    加热过程产生的裂纹，主要表现在较大的工件上，尤其 ...

讲的很详细，谢谢。
请教一下，应该从那几方面来控制。
我们现在就遇到这样的问题。高频淬火后解剖发现沿晶裂纹。
且未找到比较好的控制方法。跟现在冬天的环境温度降低有很大的直接影响吗？
谢谢解答！！:handshake

gyrq

谢谢老师们的指教，我们就碰到过淬火裂纹，现在明白了产生的原因了。

balang_a

多谢了，这个问题教科书上都没有，只笼统讲裂纹。学习了。

伯龙马

一、关于淬火裂纹的机理  淬火裂纹的实质是在内应力作用下的脆性断裂。因此，产生淬火裂纹取决于两个方面：一是零件淬火后的内应力（确切的说是拉应力）大小和零件的脆断强度。当拉应力值远大于其脆断强度时，就会导致开裂。然而，影响内应力大小的因素很多；影响零件脆断强度的因素也很多。因此，淬火裂纹问题是一个很复杂问题，需具体问题具体分析。愿意与大家就哪些具体问题进一步讨论。但其机理就一个（如前面所述）
二、关于临界淬裂危险尺寸问题   所谓临界淬裂危险尺寸，是指某种材料的一定尺寸规格，在淬火时极易产生裂纹的界限。大于或小于该尺寸规格淬火时都不易产生裂纹。试验表明，钢中合金元素越多，其临界淬裂危险尺寸规格越大，一般高碳钢的临界淬裂危险尺寸大致为直径10mm至15mm;低合金工具钢大致为20mm至25mm.(供参考)。
三、关于加热裂纹和冷却裂纹问题  不论产生原因如何，加热过程产生的裂纹，在显微镜下可看到裂纹两侧有不同程度的被氧化现象；另外，宏观观察可见加热过程产生的裂纹稍带锯齿状或不够平直，基本属于韧性开裂；冷却过程产生的裂纹多种形式：1至2条平直的纵向裂纹或横向裂纹；沿轴件径向产生的弧形裂纹和不同形式的网状裂纹和剥离裂纹等，它们都属于脆性开裂。          以上为 伯龙马浅见。

淡定人生

西渡高速钢 发表于 2013-1-10 10:27
看了2#、3#的回复，觉得LZ的话题值得一议：

    加热过程产生的裂纹，主要表现在较大的工件上，尤其 ...

   非常赞同，解释很详细，我又学习一课

西渡高速钢

Bainites 发表于 2013-1-11 21:33
楼主你说反了，常温下，晶界强度强于晶内强度，温度的升高，晶界强度和晶内强度都下降，但晶界强度下降的 ...

非常感谢你的回复，使我重新温故子一下晶界强化，即意谓着材料強化的机理，非常感谢！

MYG

过烧裂纹产生在加热过程中，氧化的晶界就是裂纹。

如果像上面几位所说，过烧裂纹和过热裂纹均产生在淬火冷却阶段，那么两者就无法区分了。

MYG

伯龙马 发表于 2013-1-15 18:31
hii换肤更艰苦覅哈狗帮农民怒你不

灌水可耻！----------------------------------

chg1555

MYG 发表于 2013-1-15 19:42
灌水可耻！----------------------------------

十分赞同!:handshake

op7962

qibao9891 发表于 2013-1-12 10:10
先看宏观。
剔除回火加热，因为工件加热时表面是压应力，而心部温度低，强度高于表面。表面将心部拉裂比较 ...

我怎么觉得加热时表面主要是热应力产生的张应力  特别厚的工件要控制加热速度减少热应力   
而快速冷却时热应力使工件外层为压应力不易产生淬火裂纹，  但冷却到Ms点一下温度时产生相变应力，冷速越大，相变应力越大，作用在表层的张应力越大，就越易产生淬火裂纹，而裂纹的产生式热应力与相变应力总和是正（张应力）还是负（压应力决定）。

随风可飘摇

文明回帖，坚决斥责灌水帖！！

火火101

Bainites 发表于 2013-1-11 21:33
楼主你说反了，常温下，晶界强度强于晶内强度，温度的升高，晶界强度和晶内强度都下降，但晶界强度下降的 ...

非常赞同你的说法。常温时晶界强，晶内弱，高温时晶界弱，晶内强。

hawkch

西渡高速钢 发表于 2013-1-10 10:27
看了2#、3#的回复，觉得LZ的话题值得一议：

    加热过程产生的裂纹，主要表现在较大的工件上，尤其 ...

我们希望材料的晶粒度要细，使材料晶界面积增大，单位晶界面积的有害元素等减少，使晶界强度增高，从而达到强化材料的目的。
对这断话我有点其他看法。
你说的这种强化是细晶强化，机理应该是晶界对位错移动的阻扰作用，而不是单位面积晶界的有害元素减少。

dhzhou888

淬火开裂是一种最常见也是后果最为严重的热处理缺陷，工件一旦开裂，必将造成不可挽回的损失。另外，造成工件淬火开裂的原因又是多方面的。裂纹是在热处理生产过程中产生的，但其原因不一定就是热处理本身的问题，还与原材料的冶金质量，选材的合理性，工件的结构及铸、锻、轧质量等种种因素有关。正因如此，在分析淬裂原因时，往往易陷入误区，只看表面现象，而没有涉及问题的本质，因而难以准确地找出开裂原因，以制定合理的改进措施。

dhzhou888

影响钢件淬火开裂的因素：
1，钢材冶金质量的影响
2，含碳量及合金元素的影响
3，原始组织的影响：珠光体形态的影响；非平衡组织的影响；碳化物不均匀性的影响；
4，零件尺寸和形状的影响
5，加热不当的影响
6，淬火冷却的影响
7，淬火后加工处理对裂纹的影响

w.w.100

西渡高速钢 发表于 2013-1-15 16:44
非常感谢你的回复，使我重新温故子一下晶界强化，即意谓着材料強化的机理，非常感谢！

  这里有个等强温度Te的概念，在Te以下（所谓低温）晶界强度高于晶内强度，此时细晶粒钢有较高强度，在Te以上（所谓高温）晶界强度低于晶内强度，此时粗晶粒钢有较高强度，常温一般远低于Te.

lfcasting

值得学习！！！！！！！！！！！

zhaobofairy

西渡高速钢 发表于 2013-1-10 10:27
看了2#、3#的回复，觉得LZ的话题值得一议：

    加热过程产生的裂纹，主要表现在较大的工件上，尤其 ...

我也认为楼主说反了，温度升高两个都下降，但是晶界强度下降要快一些。