20CrMnTi材料正火后硬度多少合适？

xiaoxianglou · 发表于 2013-1-14 20:38:08

我司20CrMnTi内轮正火后布氏硬度在HB160左右，靠近标准下限156`~207,但是这样的硬度后续机加工拉齿时总是出现毛刺，原因何在呢？同批次产品里有硬度为HB175的，拉齿后没有毛刺，但是切开看金相的话，反而有些不太像珠光体的组织。楼主有两个问题：1：这种材料正火后的硬度普遍在多少呢？我司是否偏低？ 2：HB175的那种金相是什么组织呢？除了铁素体外

taorbshi · 发表于 2013-1-14 20:38:09

久了没有关注机加问题，说的不对，谅解。以前用过20Cr来作齿轮，内花键也是拉的。机加要求同一批次硬度要一致。正火的零件有时也只有HB150多，但是没有出现毛刺，因为机加工艺也是可调的。怕就怕一批里硬度差异较大。20CrMnTi材料不同钢厂差异还是有的。但热处理工艺方法和设备合理，作到HB170-185，是可行的。我们作的20CrMnTi多数组织是均匀的，局部有枝晶偏析，铁素体现状不规则，极少出现等轴状。珠光体均匀分布，现状较小、数量少。

xiaoxianglou · 发表于 2013-1-14 20:39:26

前三张均为无毛刺图片，最后一张是有毛刺图片

王庆贺 · 发表于 2013-5-2 14:34:49

这个产品俗称（内轮）拉齿时候偶尔会出现毛刺，最好的温度为950℃，组织也不会偏粗，性能也不会有大的影响，做过验证的，小问题

caomanyi · 发表于 2013-5-2 17:51:26

正火硬度可以的，我这里也是160HB上下。

xiaoxianglou · 发表于 2013-5-5 21:42:11

taorbshi 发表于 2013-5-2 21:33
久了没有关注机加问题，说的不对，谅解。以前用过20Cr来作齿轮，内花键也是拉的。机加要求同一批次硬度要一 ...

第一张图片是放大1000X,出来铁素体和片层状珠光体外，那种黄色稍深些的是什么组织？应该不会产生板条马氏体吧……

ddx · 发表于 2013-5-5 23:18:39

950度正火，风冷，硬度就均匀了，加工也没毛刺了。

taorbshi · 发表于 2013-5-6 19:09:56

xiaoxianglou 发表于 2013-5-5 21:42
第一张图片是放大1000X,出来铁素体和片层状珠光体外，那种黄色稍深些的是什么组织？应该不会产生板条马氏 ...

应该不是板条马氏体。应该是极细珠光体，光学显微镜无法分辨。

跋涉者 · 发表于 2013-5-6 20:21:35

这种材料绝对不能风冷，我的经验是其硬度与组织级别有一定的关系。最好的硬度是在160~170HB。这样不仅好加工。组织还好。

跋涉者 · 发表于 2013-5-6 20:22:53

正火温度最好是在930℃左右。我们做的是汽车的喷油偶件。

江湖一狼 · 发表于 2013-5-8 22:34:58

正火后的硬度和你的加热温度、冷却方式、零件尺寸等等有关，一般的零件正火后硬度在HB160-180左右，成分偏析、粒状贝氏体、带状组织等对拉齿也有影响，你们出现的现象应该是内齿拉伤吧

xiaoxianglou · 发表于 2013-5-19 23:09:38

跋涉者发表于 2013-5-6 20:21
这种材料绝对不能风冷，我的经验是其硬度与组织级别有一定的关系。最好的硬度是在160~170HB。这样不仅好加工 ...

平时做的是这个硬度，可是车间总是反应有毛刺

跋涉者 · 发表于 2013-5-20 19:58:49

xiaoxianglou 发表于 2013-5-19 23:09
平时做的是这个硬度，可是车间总是反应有毛刺

我这里做的硬度一般不超过165HB不过拉的，真是很少有你说的那种情况。

霜月 · 发表于 2013-5-20 20:28:33

拉齿出现毛刺除了坯件硬度低的影响外，拉刀硬度和参数、拉齿工艺参数也有影响。

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