软氮化后表面有微裂纹

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-16 13:43:27

bwg11 发表于 2013-3-16 09:50
另外，不知各位坛友是否有研究过，类似这么小的微裂纹（假设白亮层10微米左右，目测裂纹深度大概40微米左右 ...

我以为在正常的渗氮条件下是可以形成的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-16 13:46:08

满江红发表于 2013-3-16 10:09
可能是你切割样块时产生的应力裂纹，如果是氮化前产生的，裂纹周围有氮化层。

氮化前如果有残留应力，在氮化过程中是否可以使之消除？

bwg11 · 发表于 2013-3-16 14:27:37

孤鸿踏雪发表于 2013-3-16 13:46
氮化前如果有残留应力，在氮化过程中是否可以使之消除？

我想，在温度没有高于之前的回火温度的情况下，是比较困难的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-16 17:22:30

bwg11 发表于 2013-3-16 14:27
我想，在温度没有高于之前的回火温度的情况下，是比较困难的。

有资料介绍，通过X射线检测可发现，内应力在100~150℃回火时，变化甚微，至300℃仍残留较大的内应力，300～450℃回火时应力急剧降低，高于500～600℃，应力基本完全消除。

那么在氮化温度条件下还能残留多少应力呢？

cyj · 发表于 2013-3-17 14:25:47

孤鸿踏雪发表于 2013-3-16 13:36
炉内快冷？是不是炉体打开风道鼓风快速降温？

杨前辈好！我们采用的是新光英炉业的35KW井式气体氮化炉，炉内快冷就如您所说的这种方式。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-17 14:48:15

cyj 发表于 2013-3-17 14:25
杨前辈好！我们采用的是新光英炉业的35KW井式气体氮化炉，炉内快冷就如您所说的这种方式。

这种方式的快冷是不可能导致氮化件出炉开裂的

纯净水 · 发表于 2013-3-17 16:44:25

额不知道该说啥了大家的观点基本一致啊

tfc119600 · 发表于 2013-3-17 20:12:14

明显的是N化后产生的，至于什么原因不得而知了、、

zw1315 · 发表于 2013-3-18 08:33:17

打打裂纹边上的硬度看看吧，硬度是否和基体一样

viphxing · 发表于 2013-3-18 16:42:40

这是氮化后产生的裂纹，建议不要快冷，主要的原因是氮化过程中会发生体积膨胀，产生应力，如果氮化后还有磨削加工，建议可以再一次去应力回火，低温或高温都可以（不超过氮化温度）。

njwaz · 发表于 2013-3-19 11:09:40

应该是渗氮后产生的裂纹，其它的工件没有问题，就有可能是切割时产生的应力造成的

huohou · 发表于 2013-3-19 13:09:46

氮化时产生较厚的氮化白层，白层内部局部会有显微裂纹，假如冷却速度太快可能导致裂纹扩展；也可能制样时，由于外力作用，导致裂纹扩展。

枫林 · 发表于 2013-3-19 13:10:07

从金相组织来看，很明显是氮化后出现的裂纹，氮化后经过冷切、切割工序，有可能是冷切后应力较大，加上切割应力的叠加，再加上材料本身存在一定的内部微小裂纹，几种缺陷一起叠加导致的，且只发现一件开裂，所以极大可能这是一种偶然性！

HRC · 发表于 2013-3-23 10:11:50

同意14楼的观点。。。。。。

jhui · 发表于 2013-7-10 23:35:34

有点看不懂,氮化前产生的裂缝,为何裂缝中间无氮化物?氮化后急冷导致的开裂。

mse319 · 发表于 2013-7-11 12:12:14

费解！如果制样时产生的裂纹，裂纹会有这么严重吗？

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