氮化后的工件进行高频淬火发生掉皮现象

wl04012125 · 发表于 2013-4-2 11:24:30

楼主，零件大部分都是局部高频，需要高频的位置在渗氮时做防渗处理不知道这样行不行。

80後书生 · 发表于 2013-4-2 11:38:59

嗯我们的工件也是局部高频淬火

蒋天 · 发表于 2013-4-2 11:33:25

做防渗处理可以一试，但是具体的没有做过，希望有结果了可以分享。我觉得不是膨胀系数不同导致的掉皮，既然10楼说氮化层几乎都没有了，那样的话，应该就是氮化物被离解。可以参见《QPQ技术的原理与应用》51页表2-5的氮化物高温离解温度数据

80後书生 · 发表于 2013-4-2 11:02:05

那难道这种现象就不可避免了吗？虽然氮化层与基体的膨胀系数不同，但我认为膨胀量很小，应该不会导致貂皮那么严重的后果吧？

80後书生 · 发表于 2013-3-14 22:55:09

氮化后的工件进行高频淬火，硬度达到50HRC时会出现掉皮现象，请问各位有没有遇到这种情况。

cnszgong · 发表于 2013-3-14 22:56:31

为什么氮化后再做高频淬火？？

80後书生 · 发表于 2013-3-14 22:58:26

因为氮化前进行淬火，再进行氮化后硬度值降低了

cnszgong · 发表于 2013-3-14 23:01:56

哦？你是说氮化前调质？什么材料？你的淬火加热温度和回火温度是多少？氮化是气体氮化？

80後书生 · 发表于 2013-3-14 23:05:44

不是我们的工件时汽车的气门 4Cr9Si2的材料杆端硬度要求50HRC以上氮化是盐浴氮化

蒋天 · 发表于 2013-3-15 10:30:01

80後书生发表于 2013-3-14 23:05
不是我们的工件时汽车的气门 4Cr9Si2的材料杆端硬度要求50HRC以上氮化是盐浴氮化

我们有做气门的氮化，只要您的前期热处理正常，采用盐浴氮化（QPQ）处理时选用低于前期回火温度的温度来处理就可以了。我们帮客户做的气门全部是采用QPQ处理的，没有说处理藕心部硬度会降低的啊。

蒋天 · 发表于 2013-3-15 10:34:41

本帖最后由 excellence 于 2013-3-15 16:35 编辑

高频淬火瞬间温度很高的，氮化后表面生成的Fe的氮化物在高温下会离解，一般在560-670度左右，高频淬火应该不止这个温度吧？？氮化物离解后可能就会出现楼主您说的那种掉皮的现象了。个人愚见，仅供参考。

80後书生 · 发表于 2013-3-15 12:59:41

高频淬火瞬间温度是很高的，估计在950摄氏度以上。

蒋天 · 发表于 2013-3-15 13:22:03

80後书生发表于 2013-3-15 12:59
高频淬火瞬间温度是很高的，估计在950摄氏度以上。

那就是了，可能使用为铁的氮化物离解了，导致表面出现起皮，具体的我也没遇见过，只是猜测。楼主不妨做个金相，看看化合物层还在否就知道了。

80後书生 · 发表于 2013-3-15 15:20:13

这个我倒是做过，别说化合物层没有，氮化层基本也没了，就像氮化层爆掉一样

蒋天 · 发表于 2013-3-15 15:48:39

那就应该是我上面说的那个原因了，就是铁的氮化物被高温离解了

80後书生 · 发表于 2013-3-15 16:32:09

嗯这种因素可能性很大，但是否有另外原因，比如氮化盐的成分，高频淬火机的调整，或者是淬火冷却油等原因

LINFH · 发表于 2013-4-2 10:08:06

表面氮化后感应淬火，由于淬火后体积膨胀。氮化层与基体的膨胀系数不同，故涨破氮化层。

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