30CrMnSi裂纹分析

琉璃苣的微笑 · 发表于 2013-3-29 15:59:59

今天在新取的金相试样上看的金相组织，大家看看，能得到什么信息呢？

其金相取样位置为

随风可飘摇 · 发表于 2013-4-1 22:26:01

wuxu452 发表于 2013-4-1 22:07
请问你的工件是不是用自来水淬火的？

我替楼主回答一下吧！本批工件是用自来水冷却的！同炉的3件活一起热处理，开裂一件。

tnt3812 · 发表于 2013-4-1 19:14:48

我见过这样的裂纹，是淬火弧形裂纹！

竹林风 · 发表于 2013-4-1 13:07:26

原材料的原因居多，组织偏析夹杂疏松

王建军 · 发表于 2013-3-31 21:48:21

淬火裂纹，调整淬火液实验，

竹林风 · 发表于 2013-4-1 12:44:15

原材料的原因居多，组织偏析，端口切除量过少

竹林风 · 发表于 2013-4-1 12:49:59

原材料的原因居多吧夹杂输送

竹林风 · 发表于 2013-4-1 12:50:53

原材料的原因居多，组织偏析、夹杂疏松

sanmu · 发表于 2013-3-31 23:36:45

来插句嘴，我的意见：裂纹源位置没有找对，取的两个金相试样没有代表性意义。如果需要分析准确原因，可以如西渡老前辈所说，临时聘请经验丰富的失效分析专家来开展进一步的工作！

西渡高速钢 · 发表于 2013-3-31 20:52:04

“琉璃苣的微笑”、“随风可飘摇”：
两位好！该案到现在，也许你们在失效现场，比较清晰断面和各项剖面间的关系，为了尽快获得结论，金相试样也取了，可能金相试样取的部位确实是断口的裂源，但，论坛里的朋友前后看来，其中的脉络还是很难理清。我个人真希望，这个案例分析中，你们能将开裂部位形成的断面，完整地，清晰地展示，而不是仅取其中两块断口放一块就行。当然，我估计你们在现场，每完成一步动作，都将是很费事的，因为我现在也是面对大型铸锻件，有体会的。
分析工作到目前为止，可能会出现一点被动。因此，建议你们二位还是在公司附近临时性聘请失效分析经验丰富的老师，去帮一下你们，比较妥当，望三思。

sus316f · 发表于 2013-3-31 12:29:16

一般热处理没有这么大的裂纹啊
是不是原材料方面出现了问题啊

随风可飘摇 · 发表于 2013-3-31 14:22:14

sus316f 发表于 2013-3-31 12:29
一般热处理没有这么大的裂纹啊
是不是原材料方面出现了问题啊

现在不能猜测了，只能找出原因了，看到这个帖子真不知道从哪下手啊！可否指导一下

lxw1209 · 发表于 2013-3-31 17:25:43

规格大，水淬后组织应力与热应力相互作用产生的淬火开裂。

hovely · 发表于 2013-3-31 17:45:11

琉璃苣的微笑发表于 2013-3-29 15:59
今天在新取的金相试样上看的金相组织，大家看看，能得到什么信息呢？

貌似说明不了什么把凑字凑字凑字凑字

风居士 · 发表于 2013-4-1 11:28:48

qinning_2001 发表于 2013-3-27 23:14
我觉得如果油淬组织应力应该会比较小。

同意油淬。。。。。。。。。。

wuxu452 · 发表于 2013-4-1 22:32:43

！！如果是同样的工艺干出来的。。那说明了原材料有缺陷。。
其次如果是用自来水冷却的~~工件在水中要前后左右摆动。。。必要时还要上下来回动·~~

tnt3812 · 发表于 2013-4-1 22:36:21

随风可飘摇发表于 2013-4-1 21:30
可是弧形裂纹的产生，在裂纹的两侧不是具有（在淬火后）明显的托氏体与马氏体分届吗？

弧形裂纹不只是那一类，见《机械装备零件失效分析》胡世炎著里面关于弧形淬火裂纹的描述吧！具体的我忘记了！好像是结构和淬火应力综合因素引起的。。。。。

百科里说的淬火弧形裂纹不完整，有一次我拿着百科里的知识去讲，结果被我们部门的技术部长给批斗了！

tianhuoliuyun · 发表于 2013-4-3 11:24:14

不管是什么原因造成的裂纹，都必须先找到裂纹源。
裂纹源没找到一切分析都无意义！！！

tianhuoliuyun · 发表于 2013-4-3 11:33:02

从首次发的图片看应属于典型的纵裂，从目前提高的金相照片看不出材料有什么明显的问题。

可能与工艺和现场操作有关。

四儿 · 发表于 2015-4-26 15:22:31

我遇到过这种裂纹形式，打开后为木纹状断口

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