60钢退火问题，急

跋涉者

个人观点仅供参考，是不是你退火时间太长，表面脱碳造成硬度过低。60#钢淬火硬度为25HRC肯定有问题。建议材料做金相分析下。如果没有脱碳的话，就是淬火有问题。

我与这位朋友观点相同，你的退火温度降至90℃没有必要降到200℃就可以了。

wood2000_81

碰见60钢退火问题：60钢2.02厚度利用强对流式罩式炉，一炉10吨左右，最初升温至715度开始保温15个小时然后随罩降温至550度水冷+风冷 保护气体为氨分解出来的氢气和氮气，出炉后实测硬度在HV155~165，但抗拉出现较大变化，有几炉抗拉为520左右，交客户冲压无问题，后道热处理也无问题。有几炉抗拉为600+，材料明显脆化，基本无冲压性能90度折弯开裂，180度直接断裂。
改变工艺后升温至680度保温16小时后随罩降温至90度左右出炉，用风扇吹至常温，实测硬度为HV150~170，抗拉为525~560，交于客户冲压完好，90度，180度折弯无开裂。但客户经过后道热处理发现硬度无法达到处理要求,客户要求HRC52以上，现为HRC25.
（在改变工艺的这一炉发生这一情况在刚开始保温时氨分解炉坏了，故直接用氮气作为保护气体），请教各位高工，这个到底是什么原因造成的。在此谢谢了！

嘟嘟嘟

这个硬度确实是太低了  做个金相看一下吧

窦信胜

个人观点仅供参考，是不是你退火时间太长，表面脱碳造成硬度过低。60#钢淬火硬度为25HRC肯定有问题。建议材料做金相分析下。如果没有脱碳的话，就是淬火有问题。