氮化加一次氧化后发霉

txljh8 · 发表于 2013-4-16 09:52:23

“正常应是如图一样！！”客户以前也是“处理前是喷砂处理”工艺没有变更过？

蒋天 · 发表于 2013-4-16 17:13:02

我们这的球头在处理前也是经过喷砂处理的，擦拭防锈油用的毛巾必须是不能脱毛的毛巾。

15131064 · 发表于 2013-4-16 17:43:10

没有变更过！！现在就想不明白呢

15131064 · 发表于 2013-4-17 10:22:20

各位高工们，请帮帮分析下！是什么原因呀？

15131064 · 发表于 2013-4-17 13:35:36

各位板主，高工们！我把上述不良样品上油看，是不是在用抛光轮把那层黑色层抛掉了样（有点发白）！如是把黑色抛光掉了或者是说抛伤，是否是引起这个问题的主因呢？？

15131064 · 发表于 2013-4-18 08:40:32

各位高工们：请问你们氧化盐的活化温度大约为多少呀？

TXLJH · 发表于 2013-4-18 08:48:56

15131064 发表于 2013-4-18 08:40
各位高工们：请问你们氧化盐的活化温度大约为多少呀？

氧化盐一般500°C活化.

15131064 · 发表于 2013-4-20 10:24:23

27楼主，请问你们是哪里的盐呀，500活化多长时间呀。

dhzhou888 · 发表于 2013-4-21 11:20:23

氧化盐浴的工作温度为350～400℃。氧化盐液面高度升高到位后，在240℃ 保温0.5h 以上，待水分大量挥发，液面平静无气泡逸出后，再将温度升高到260℃，保温1h 以上，又待液面平静无气泡逸出后再升温到280℃。如此循环升温，分别在280℃，300℃，330℃，360℃，400℃，450℃保温时效。这个是氧化新盐的熔化方法。我们对氧化盐不进行活化处理。
氧化盐没有再生盐，如果氧化盐发红严重，工件处理后外观不均匀或发红，可以先捞出坩埚底部的粒状沉渣，然后再将盐浴温度升高到500℃保温2h，冷确到400℃以后，盐浴即可恢复正常颜色——黄绿或深绿色，这就是所谓的活化。

15131064 · 发表于 2013-4-21 14:08:50

dhzhou888 发表于 2013-4-21 11:20
氧化盐浴的工作温度为350～400℃。氧化盐液面高度升高到位后，在240℃ 保温0.5h 以上，待水分大量挥发，液面 ...

谢谢周工的详细说明！
周工，您好！请帮分析下这个主题（氮化+ 一次氧化{431S.S}材料，后用400#海棉轮抛光后上防锈油再用申缩袋包装后隔段时间里面会有一层白灰，手擦得掉）看看是什么原因！！

dhzhou888 · 发表于 2013-4-22 01:39:00

建议做QPQ处理，一次氧化抛光后再进行第2次氧化。

dhzhou888 · 发表于 2013-4-22 01:43:07

请问，你们用的防锈油是什么牌号？

15131064 · 发表于 2013-4-22 08:49:23

谢谢周工您的关注！！

他们是从日本进口的一种挥发性的防性油！据客户返应此工艺（SQ）一时段有一时段又没有这个现象。

TXLJH · 发表于 2013-4-22 09:41:32

15131064 发表于 2013-4-20 10:24
27楼主，请问你们是哪里的盐呀，500活化多长时间呀。

主要是你们用的什么盐直接影响活化温度和氮化质量。

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