热处理硬度一直都偏高在上上限值高1-2HRC 参数和以前都是一样的

专业守炉子 · 发表于 2013-4-15 22:40:18

为什么最近热处理硬度一直都偏高在上上限值高1-2HRC 工艺参数和以前都是一样的设备也一样的材料也一样的一般都是30crmnsia 或30crmnsini2a 但最后结果总是偏高办的技术单都是写的含碳量偏高返淬什么原因呢真的都是含碳量偏高吗

专业守炉子 · 发表于 2013-4-15 22:45:29

大家多来看看帮帮啊难道只和含碳量有关吗分光成分肯定符合国标的有可能是微量元素影响或别的吗?

清霜 · 发表于 2013-4-15 22:53:56

含碳量只是原因之一。合金元素也是个问题，合金含量和碳含量直接影响你的工艺，如果他们有偏差的话。你的工艺都必须修改，不该会温度偏高或偏低。最后造成硬度不达标。

esom · 发表于 2013-4-16 08:51:37

没有说明是淬火硬度偏高还是回火硬度偏高。
如果是淬火硬度偏高，碳含量和合金元素含量可能有影响，但是还有很多因素需要排除：炉子的控温精度有没有变化，炉温均匀性有没有变化，冷却液有没有变化等。
如果是回火硬度偏高，那就主要考虑回火炉的控温精度和炉温均匀性。
一般来讲，淬火之后都要检验和记录淬火硬度，以此调整回火温度和推断问题发生的工序，如果原材料碳含量和合金元素含量有变化，却又在标准规定范围之内，造成淬火硬度有变化，因为没有检测淬火硬度而直接套用以前的工艺回火，那么返工的费用只能热处理承担。

白洪杰 · 发表于 2013-4-16 09:12:49

偏高个1-2，调整一下就好，而且，如果仅仅是以硬度作为指标验收，那么回火温度稍作调整就好，动态抽样，调整，也没必要最后检查偏高再返工了。

LHH1362 · 发表于 2013-4-16 09:21:24

是芯部硬度偏高还是表面硬度偏高？

qlf_126 · 发表于 2013-4-16 10:35:23

同样不知道LZ说的是淬火硬度还是回火硬度。当然材料成分中C含量是主要原因，其次微量元素也有很大的影响，结合LZ的材料的话，Mn元素含量也对淬火硬度有很大的影响！
个人观点，仅供参考……

紫琅人 · 发表于 2013-4-16 16:02:41

含碳量偏高是原因之一，工艺不当硬度偏高之一；如果打的硬度值都是偏高的话，那么按有关要求，打个标准块硬度值是怎样的，以此修正加减数据；压头是否良好状况，如果有损坏现象及时的更换

专业守炉子 · 发表于 2013-4-16 21:28:49

esom 发表于 2013-4-16 08:51
没有说明是淬火硬度偏高还是回火硬度偏高。
如果是淬火硬度偏高，碳含量和合金元素含量可能有影响，但是还 ...

是回火后硬度偏高淬火后没捡硬度设备和淬火液都没问题都会定期做检测的就是说应该检测淬火后的硬度？然后在确定回火工艺吗？？我们这里从不检测淬火硬度的也是看了热处理论坛才知道要检测淬火硬度的

专业守炉子 · 发表于 2013-4-16 21:30:21

白洪杰发表于 2013-4-16 09:12
偏高个1-2，调整一下就好，而且，如果仅仅是以硬度作为指标验收，那么回火温度稍作调整就好，动态抽样，调整 ...

淬火回火温度都得按规范范围内执行只能是稍微降低点淬火温度然后在范围上限回火不然就废了零件

专业守炉子 · 发表于 2013-4-16 21:31:33

LHH1362 发表于 2013-4-16 09:21
是芯部硬度偏高还是表面硬度偏高？

只打表面硬度然后试样做拉伸冲击增脱碳

专业守炉子 · 发表于 2013-4-16 21:33:01

qlf_126 发表于 2013-4-16 10:35
同样不知道LZ说的是淬火硬度还是回火硬度。当然材料成分中C含量是主要原因，其次微量元素也有很大 ...

回火硬度偏高原因都是写的含碳量偏高我也没看到材料入厂复验结果反正单子都是直接办返淬

专业守炉子 · 发表于 2013-4-16 21:35:07

紫琅人发表于 2013-4-16 16:02
含碳量偏高是原因之一，工艺不当硬度偏高之一；如果打的硬度值都是偏高的话，那么按有关要求，打个标准块硬 ...

工艺是老工艺的不会出问题的硬度计每次都会打标准快的没问题的估计就是材料问题但是不是只是含碳量呢？还有那些因素影响呢只是在论坛中经常看到淬火硬度上不去总说国产材料不好但现在确实硬度偏高了

esom · 发表于 2013-4-17 08:15:55

本帖最后由 esom 于 2013-4-17 08:22 编辑

专业守炉子发表于 2013-4-16 21:28
是回火后硬度偏高淬火后没捡硬度设备和淬火液都没问题都会定期做检测的就是说应该检测淬火后的硬 ...

淬火硬度肯定得检测啊，化学成分的变化，材料的不均匀，都有可能造成淬火硬度异常，早发现才能早处理，减小损失，早发现才能减少需要排查的因素。生产管理光注重最终结果（回火硬度）是不够的，还要注重生产过程的管理

不知道你们在进行返淬的时候是不是还用原来的工艺参数？这样的零件，不调整加工参数，重新淬火回火后是不是硬度就符合要求了？
如果调整参数后返淬合格，那么就应该检测淬火硬度，在原参数基础上微调；
如果不调整参数后返淬不合格，那么也应该检测淬火硬度，在原参数基础上微调；
如果不调整参数后返淬合格，那么就是第一次做的时候操作、设备什么有问题，含碳量不是决定因素，还没有找到确切原因就推到原材料上去，以后做迟早出更大的问题。

白洪杰 · 发表于 2013-4-17 08:32:43

专业守炉子发表于 2013-4-16 21:35
工艺是老工艺的不会出问题的硬度计每次都会打标准快的没问题的估计就是材料问题但是不是只是含 ...

工艺没有一成不变的，原材料成分、组织的改变，工艺就应作出相应改变。

华海 · 发表于 2013-4-17 08:45:07

热处理硬度一直都偏高在上上限值高1-2HRC ----------提高一点回火温度即可！

午夜牛狼 · 发表于 2013-4-19 16:36:26

esom 发表于 2013-4-16 08:51
没有说明是淬火硬度偏高还是回火硬度偏高。
如果是淬火硬度偏高，碳含量和合金元素含量可能有影响，但是还 ...

同意，如果不是你们自己的炉子，光听别人跟你讲，提供给你的参数没有改变，是片面的，影响硬度高低的因素太多，油温，炉均温，回火炉超温都有可能

yelaixiang · 发表于 2013-4-19 19:25:26

同意16楼的说法，你的材料含碳量偏高，所以硬度才会偏高。回火温度提高3—5度即可。回火工艺可以有5度上下的负差。

huang8223 · 发表于 2013-4-20 11:43:27

回火硬度偏高重新回火不要返淬啊，先测淬火后硬度在调整回火温度在检测回火后硬度这样不就好调整工艺了！

四石 · 发表于 2013-4-20 14:58:51

如果热处理没有问题……大家说的碳和合金元素都有关联，再综合看一下碳当量值！

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