TD处理汽车模具为什么会开裂

jsn · 发表于 2013-4-17 19:39:26

材质SKD11要求硬度HRC58-60，采用高温回火500度2次每次保温4小时，第三次回火460度保温4小时，客户加工后去做TD处理，处理后开裂了，是什么原因。

shenfuhai · 发表于 2013-4-17 19:41:39

做td工艺使用了多少温度？感觉像是重新又淬火了。

jsn · 发表于 2013-4-17 19:44:30

不是很清楚，TD厂家说只有500度左右，我想不是TD,我在论坛上看了各位师傅发的关于TD的帖

jsn · 发表于 2013-4-17 19:52:44

做TD有没有可能产生这样的裂纹啊。

好好学学 · 发表于 2013-4-17 19:56:19

你们处理后的基体硬度是多少呢？开裂后的模具硬度是多少呢？看上去模具好像已经做完TD，

shenfuhai · 发表于 2013-4-17 19:59:01

可否看到实物？先检测下工件的硬度。

提供的图片，像是翻拍的。

jsn · 发表于 2013-4-17 21:01:38

好好学学你们处理后的基体硬度是多少呢？开裂后的模具硬度是多少呢？看上去模具好像已经做完TD，

处理后硬度是HRC58-59，是做过TD,就是TD处理后开裂了，做TD的说是热处理问题，我也不知道是什么原因，问了一些老师傅都说是TD的问题。

jsn · 发表于 2013-4-17 21:03:46

shenfuhai可否看到实物？先检测下工件的硬度。

提供的图片，像是翻拍的。

是的我还没有看到模具，是客户发邮件给我的，我用手机拍的，想听听朋友的意见，看看出现这种情况是什么原因。

弄潮儿 · 发表于 2013-4-17 22:39:23

个人感觉是淬火后应力开裂出现的裂纹，在厂家做TD处理时没有及时回火，而扩大化裂纹，然后再做tD处理扩渗时裂纹扩张...产生图片的情况...其可能检查一下金相...就可以得到比较准确的判断~

张家文 · 发表于 2013-4-19 21:23:53

我们也做过，基本上100件就会开裂1件，最后的结果都是材料的问题。只是我们这边的处理结果。

陈飞 · 发表于 2013-4-20 11:48:03

看起来零件的有效厚度最少也要按60mm计算吧，这样看起来是不是回火时间有待改进，，，

jsn · 发表于 2013-4-21 08:42:37

陈飞看起来零件的有效厚度最少也要按60mm计算吧，这样看起来是不是回火时间有待改进，，，

这个回火时间会短吗，我们是以工件芯部到温计时保温4小时，有的说是TD冷却没有做好或是下的容积不对造成的开裂，如是应力开裂不会是这样吧

龙清风 · 发表于 2013-4-23 13:06:40

你能不能提供是哪里做的TD？？TD的温度800-1000之间都有人做，做一次不理想再做一次，做裂就是热处理的问题，，我以前同TD厂的人吵过。。。

sochi · 发表于 2013-5-4 10:07:37

热处理与TD给一家做，吵不了了，材料问题出来了，问题会少一点是事实

sochi · 发表于 2013-5-4 10:12:11

我个人认为TD责任大，热处理只要淬火温度不超过1050，回火用二三百度保温三五小时就没什么问题，

亿兆先 · 发表于 2013-9-21 10:24:19

TD处理的温度和时间，过高或过长开能会使组织粗大。

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