14CrNi14与17CrNiMo6材料渗碳淬火后表面硬度低

cyj · 发表于 2013-6-1 07:35:44

14CrNi14与17CrNiMo6材料渗碳淬火后160度回火检测表奥氏体为10%左右表面硬度只有660-680HV10，而如20CrMo、20CrNiMo等材料渗碳淬火160度回火表奥氏体为10%左右时表面硬度可达770HV10左右，请教为什么表面硬度这么低，采用何种方法可提高硬度？

cyj · 发表于 2013-6-1 07:38:28

还有一种说法：当工件渗碳淬火低温回火后表面奥氏体含量为10%左右时，表面硬度能达到最高值，不知此说法正确吗？

cyj · 发表于 2013-6-1 07:58:00

是采用渗碳淬火降温后直接淬火回火处理，表面碳化物为1级，残奥氏体10%左右，硬度670HV10，而同样工艺做下来的20CrMo材料表面碳化物为1级，残奥氏体为5%左右，硬度为770HV10。

esom · 发表于 2013-6-1 11:05:54

你所说的“同样工艺”是指温度、时间都相同吗？
不同材料，相同参数加工，硬度不同很正常，打个比方20钢和45钢相同温度淬火，硬度能一样吗？

cyj · 发表于 2013-6-1 12:16:48

esom 发表于 2013-6-1 11:05
你所说的“同样工艺”是指温度、时间都相同吗？
不同材料，相同参数加工，硬度不同很正常，打个比方20钢和 ...

谢谢您的回复！不同材料，相同参数加工，硬度不同很正常，这也好理解，现在问题点主要是：针对这两种材料臂如在渗碳淬火后我想要达到表面硬度值为750HV10怎么做，当然，最佳的工艺也是渗碳后直接淬火，并后续不经过冷处理？谢谢

霍大侠 · 发表于 2013-6-1 19:05:05

cyj 发表于 2013-6-1 12:16
谢谢您的回复！不同材料，相同参数加工，硬度不同很正常，这也好理解，现在问题点主要是：针对这两种材料 ...

不太明白你真的的目的，明明知道14CrNi14与17CrNiMo6是高合金渗碳钢，常规的工艺是渗碳后，为了减少渗碳层的残余奥氏体，都建议作冷处理或650摄氏度左右高温回火再作淬火。你只提出硬度的要求，渗层厚度和组织有没有具体要求，如果没有也可以通过“一次淬火”得到你所要求的大于750HV10的工艺。比如用较低的渗碳（共渗）温度处理。

cyj · 发表于 2013-6-2 07:00:38

霍大侠发表于 2013-6-1 19:05
不太明白你真的的目的，明明知道14CrNi14与17CrNiMo6是高合金渗碳钢，常规的工艺是渗碳后，为了减少渗碳层 ...

之所以要进行冷处理，无非是因为渗碳淬火后工件表面的残奥多，是为了促使残奥转变为马氏体。而目前感到不解的是后我们工艺下来这两种材料的表面的残奥只有10%左右，但硬度却是上不去。另外您所说的降低温度到何种程度，最终硬度值上面是否会很明显？谢谢

LINFH · 发表于 2013-6-7 21:41:54

没有问题,产品强力喷丸后可以达到680HV

霍大侠 · 发表于 2013-6-19 11:31:05

cyj 发表于 2013-6-2 07:00
之所以要进行冷处理，无非是因为渗碳淬火后工件表面的残奥多，是为了促使残奥转变为马氏体。而目前感到不 ...

抱歉！好少上来。如果单纯要达到硬度，建议用碳氮共渗的办法，温度850℃。

两把菜刀闹革命 · 发表于 2013-6-20 21:50:17

楼主是探讨技术问题。硬度还是主要看碳，你毕竟碳低了不少，合金元素是不会明显提升硬度的啊。

cnszgong · 发表于 2013-6-20 22:14:24

请问：零件渗碳后表面碳浓度多少？有效硬化层深是多少？20CrMo、20CrNiMo等材料渗碳淬火160度回火的保温时间多长？零件需要达到那么高的硬度吗？

cyj · 发表于 2013-6-21 07:27:59

两把菜刀闹革命发表于 2013-6-20 21:50
楼主是探讨技术问题。硬度还是主要看碳，你毕竟碳低了不少，合金元素是不会明显提升硬度的啊。

说的有道理。但这里有个问题，表面残奥同样为10%左右，在有同样的残奥的情况下，是不是固溶于马氏体的碳含量有差别而导致最终的硬度有区别呢？

cyj · 发表于 2013-6-21 07:32:36

cnszgong 发表于 2013-6-20 22:14
请问：零件渗碳后表面碳浓度多少？有效硬化层深是多少？20CrMo、20CrNiMo等材料渗碳淬火160度回火的保温时间 ...

表面渗碳控制碳势为0.8%，有效硬化层深度为0.5mm左右（513HV0.5）。20CrMo、20CrNiMo等材料渗碳淬火160度回火的保温时间为2小时。有些零件是需要这样的硬度，例如：有些零件20CrMo材料表面渗碳淬火后硬度要求为720-800HV10，甚至有些零件20CrMo材料表面渗碳淬火后要求硬度为780-880HV10，当然这样的硬度值后续需采用冷处理才能达到了。

小小鱼 · 发表于 2013-7-1 15:00:12

金相组织怎样？残奥级别？此类高淬透性材料如残奥增多，使其表层硬度呈下降之势。
请照霍工讲的工艺试试，渗碳空冷，高温回火+二次淬火+低回火（深冷处理我建议不用），看看硬度能否提高

luminjun5917 · 发表于 2013-11-17 09:17:13

楼主，你有渗碳件的检验标准吗？国标的也行，各种工件渗碳的标准

cyj · 发表于 2013-11-17 14:15:11

本帖最后由 cyj 于 2013-11-18 07:13 编辑

luminjun5917 发表于 2013-11-17 09:17
楼主，你有渗碳件的检验标准吗？国标的也行，各种工件渗碳的标准

论坛中《热处理标准库》中有，你需要什么样的标准只要查一下就有。

luminjun5917 · 发表于 2013-11-18 07:28:56

cyj 发表于 2013-11-17 14:15
论坛中《热处理标准库》中有，你需要什么样的标准只要查一下就有。

你们公司没有企标吗

gongxin · 发表于 2014-4-7 22:30:23

渗面后期淬火前碳势是否降低了，即存在低头现象

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[讨论] 14CrNi14与17CrNiMo6材料渗碳淬火后表面硬度低