关于模具的原材料

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    对进厂型材和已退火模坯应进行宏观和微观检查。宏观检查项目有：裂纹、折叠、疏松、缩孔残余、偏析等；微观检查项目有：杂质分布、碳化物偏析、球化组织质量和二次碳化物网等。就目前来说：    根本就不存在原材料检验一说，因为买在材料几乎全是料段，没有炉号、没有批次，也无法确定是否是同一批次，钢材的熔炼方式也不得而知，根本就无法进行检验，毕竟拿一料段检验的结果不能代表其他料段，总不能把每一个料段都去检验。做出来的模具经过热处理后，寿命若是高，则吹嘘是材料买得好，反之，则说热处理没做好，要求对材料进行检验时，则说在外面买的都是好材料，各种元素含量都是合格的，我真想骂一句：“TMD，元素含量合格就是合格的钢材吗？”还TMD高级工程师，正所谓十窍通九窍！“有事钟无艳，无事那个谁”（记不清了），有一次模具在氮化后外径大了近10丝（同一炉做出来的东西，只有这种模具变大，其他模具都没有变化），其他尺寸完好，某高级工程师对我说什么氮化层堆积在表面上，反正我是没听懂（才疏学浅啊！），后来问我原因，我说：“现在我也说不准什么原因，同一炉的东西只有它变化，其他的完好，还是先看看金相吧！”那位高工说：“看金相得破坏一个模具，那多浪费啊！再说了我们都不懂金相。金相能分析出原因吗？”“可以的，我只是给你们提这个建议，至于你们怎么选择你们说的算！” “老大和我的意思是找一个废模具当试样，看看尺寸有无变化。”得！啥也不说了，你是高级工程师，你是技术科科长，我只是一个小小的工人，听你的。第二天，结果出来了，尺寸无变化，我把结果告诉了高级工程师，他听后就问我是什么原因，我没好气的说：“我怎么知道！”他听了只是笑笑。至于原因么，就这么不了了之。看到这，懂行的人都会知道怎么去找原因。真TMD人材！去TMD高级工程师！后来我想了想，也许他不是不懂，原材料是他采购的，我要求看金相不是给他找麻烦吗？他当然不会同意了！
    再者，现在购入的是料段，尺寸是固定的，而现在的模具尺寸近千，在需要加工模具时，首先要找材料，若有合适的还好说，若是没有合适的，则只能以长做短，以粗做细。此种现象已非常普遍，粗做细，一般看不出来，只有在加工的时候才看得见；长做短有个很明显的特征就是表现在冲头或活动冲头上，在它们的顶端总能看到一截工艺柄（见图1），短者有4-5公分，长者有20-30公分，有的甚至更长。工艺柄在加工的过程中是不可少的存在，但是有必要那么长的工艺柄么？答案是否定的，我没记错的话5cm足矣！工艺柄而已，最终是要去掉的部分，以∮70的棒料为例：工艺柄部分算20cm，浪费的材料就有6.05KG，以28元每公斤算的话就是169.4元。粗做细更不用说了。想一想，多浪费的这些材料在加工的过程中又得浪费多少时间？刀具又有多少磨损？浪费了多少水电？降低了多少效率？这样做出来的产品成本如何不高？十件浪费多少？几百件又浪费多少？单位领导整天还喊着让员工节约手套、刀具、节约这节约那的，就是不提原材料的浪费。仔细想想也是，浪费的多，买的也多，其中的利益可想而知。无语……
    我见过厂家发的原材料合格证明书，上面的内容书写内容有：材料名称、尺寸规格、数量，仅此而已。竟也能通过！！
此种买材料还有一个弊端那就是容易混料，在前面加工的时候看不出来，一旦到了热处理后就可以发现问题，混料现象这也不是一次两次了