热处理如果自己学艺不精的话，要想解决一个问题太难了

stn258

和大家交流一下个人看法：
①确实需要数理化知识
理由：热处理是理论与实践紧密结合的一门技术。公司不可能给你大量时间和经济支持去做实验。应该是首先通过计算、模拟得出工艺参数，再在实践中去验证和修正。而在计算和模拟过程，确实需要扎实的数理化功底，很多计算方法就是微分或积分。同时在经验中总结出图表或公式，达到举一反三的效果。
②一家公司高层中需要有懂热处理的领导
中国国情就是如此，技术与权力有争议的时候，技术肯定是妥协。如果一家公司的高层没有一位懂热处理的领导，他们认为热处理实在是太简单了。我的一位领导这样告诉我：“你们热处理其他的都很简单，就是变形控制还是个难点。”一旦工作中出现问题，他们不可能给你澄清解释的机会，就认为是热处理的原因，或认为热处理人都是无能。
③关于热处理变形问题：
热处理变形，说到底是应力的问题，包括机加工造成的应力、热应力、组织应力。到目前为止，热处理把组织转变问题、在零件中各类组织怎么分布已经可以做到预测了，但是，没有谁能够预测出应力在零件中怎么分布。这个问题解决不了，变形问题就很难解决。做过热处理模拟的同仁，你们应该有这样的经历吧，模拟预测的变形量，与零件实际的变形量差距还是很大的。
总之，个人认为热处理应该是从理论中到实践中，再从实践中回到理论中，总结经验，把经验再运用到实践中。而在理论分析这一工作中，数理化真的非常重要。

longmei2013

悲催啊！可怜中学都没毕业    谈何 数理化
做过的材料都要做详细的记录    好多资料都看不懂           

a阿杜

不积跬步雨一直下啊，想要走的更舒畅更有风景，那么首先要经受除书本外的实际操作经验，经验的积累超出书本的知识，这也是为啥老热处理师傅们能从我们现在所有的问题里给出答案，这个可以肯定的是他绝对经历过并研究过，只要善于动脑综合处理就可以触类旁通。当然要是老板也看不起热处理甚至说闲话，那么我们首先要对自己负责，我们要反馈并提出自己的见解，我们不能眼睁睁的看着出问题，不重视必吃亏，吃亏之后你能在报告上加以分析并充分表述观点，我相信老板还是会改变的。就不停的充电和从问题中获取经验吧。

water2080

工作生活都是这样，大家都是由不懂到懂的。对于热处理没有大家说的那么难，还是要自己认真钻研。我以前是做模具的现改行做这一块。看了很多书，不懂就找同事问，边看边学。

紫琅人

    楼主的问题是现实社会上真实的现象，21楼说的也是在理，热处理从表面上看不过是加热烧红后经过冷却简单的过程，是外行的看法；其实呢热处理是很深奥的问题，是技术性很强的工作，不是一朝能成才的，需要一定的过程经历和经验才行，理论上需要系统的学习，在目前现实工作中工厂企业不可能再进行系统培训学习了，所以只好靠自学理论知识和实践来掌握了；希望在学校，尤其是在大专院校经过系统学习材料学和热处理工艺学的人才，加入到热处理行业来，充实企业的中坚力量，也希望企业能接受这类的人才加入；那些自学的人也不要认为理亏，灰心，我这里支持这样学习人才，能自学成才那是最好了；热处理工艺学也需要理化工艺的系统综合指导作用；把热处理工艺过程中出现的一系列问题通过理化检验工艺综合分析评判，很好的提高和稳定热处理工艺状况，以及材料的质量问题；过去的老师傅只能靠经验来控制工艺了；
    还有理化金相检验人员问题，首先需要了解热处理状况、材料状况等，不了解热处理和材料方面情况，是不好做出正确的评判的，理化金相知识也是需要人才的到来，需要系统的学习和掌握，这个工程和热处理工艺学差不多，需要一定经验和实践的积累才行；不要以为，工作操作两年就能掌握这个金相理化方面的知识，就能合理判断材料的好坏了，不行的；尤其遇到失效分析系统没有十年二十年的检验积累是不可能做出合理评判的；总之需要理论知识和实际热处理工艺相结合；来评判材料的好坏，以及出现失效方面工作。
    自学成才的努力加油！
    还有现实工作中也有外行领导内行，也有内行的，在现实企业中老板（尤其是私营企业）是不会让你在材料上做研究工作的，除非是大型企业有各自的研究单位；在实际工作中老板是让你在工件中找出失效分析，以及质量问题；要是前面说的大型集团性企业有研究所之类的，资金充足的话，而且老板又重视，是可以如此操作的。
     
支持自学成才的努力加油，系统学习的有关人才加油，请加入吧！

wycwyc

会看金相图谱是学好热处理的基础。

钢花锯业

金属材料特性，金相不明白能行吗！