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[求助] 30CrV套筒350度回火后出现开裂,求高人帮助

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该用户从未签到

发表于 2013-7-30 10:38:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
    30CrV套筒淬火二区温度850-860,最终淬火温度860,回火温度350,回火时间不到2小时,回火后没出现什么问题,但是在加工成批头座后出现好多开裂现象,现截取裂纹处部分做试样,金像图片如下:

100倍
100倍裂纹处
200倍
200倍1
400倍
400倍1
400倍2

  麻烦大家看一下是热处理造成的开裂现象,还是回火后由于批头和批座尺寸不匹配而强行加入产生的开裂,谢谢大家!

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签到天数: 916 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-7-30 15:35:00 | 显示全部楼层

建议在红线处拍几张抛光态的照片上传

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-7-31 19:46:01 | 显示全部楼层
不知道其他图片里的组织是否正常,350度回火,是不是铁素体的含量有点多啊,400倍图片中的组织能具体分析一下吗?

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 楼主| 发表于 2013-8-1 10:51:14 | 显示全部楼层

1

本帖最后由 不知火舞 于 2014-4-23 23:42 编辑

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发表于 2013-8-1 11:08:47 | 显示全部楼层
铁素体含量确实过多,主要就是会降低材料的强度,但是这和裂纹应该没有多大关系。
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 楼主| 发表于 2013-8-1 11:21:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 不知火舞 于 2013-8-7 19:20 编辑

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
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发表于 2013-8-7 22:12:27 | 显示全部楼层
你去看一看回火裂纹,这个属于第几类?
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-8-8 17:05:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 赵昌保 于 2013-8-8 17:11 编辑

裂纹里面的是镶嵌材料还是抛光污物?或者是氧化夹杂物?请楼主做做不镶嵌对比下~~裂纹这么宽,尾部为什么没有,建议上传实物图及裂纹尾部图,大家才能更好的说明!350度回火存在回火存在1类回火脆性!给点建议!
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签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2013-8-8 17:19:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 钢铁医生 于 2013-8-19 10:05 编辑

在加工成批头座是什么加工方法?
第二张照片,怎么有白的一条边?




钢铁医生--淬火冷却技术
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 楼主| 发表于 2013-8-17 20:22:15 | 显示全部楼层
感谢大家的关注,好长时间没人回帖,以为帖子要沉了,比较沮丧就再没管这个问题,现在谢谢大家的帮助。
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 楼主| 发表于 2013-8-17 20:26:49 | 显示全部楼层
jiangzhen 发表于 2013-8-7 22:12
你去看一看回火裂纹,这个属于第几类?

你的意思是说裂纹的产生是由于在回火脆性温度内回火导致的,是吗。 30CrV的数据真是不好查,这个工具厂的套筒热处理工艺是台湾的一个套筒厂给的,很长时间了都没问题,现在出问题了是不是和淬火液有关呢?
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 楼主| 发表于 2013-8-17 20:31:35 | 显示全部楼层
钢铁医生 发表于 2013-8-8 17:19
在加工成批头座是什么加工方法?
第二张照片,怎么有白的一条边?

图片中的白边是热处理后进行了一道电镀工序,加工方法我没去查,这提醒我应该去套筒车间看一看工艺流程了。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-17 20:36:57 | 显示全部楼层
另外,我在其他群组里也咨询了同样的问题,有个朋友是这样的看法:因为有合金碳化物析出在晶界,加工受到冲击力发生开裂。 我的金相水平很浅,不知大家有何高见。
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[LV.5]常住居民I

发表于 2013-8-17 22:47:45 | 显示全部楼层
ljlccy 发表于 2013-8-1 11:08
铁素体含量确实过多,主要就是会降低材料的强度,但是这和裂纹应该没有多大关系。

铁素体多,不应该是裂纹原因吧。

铁素体多,反而应力小的。
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该用户从未签到

发表于 2013-8-19 09:50:24 | 显示全部楼层
钢铁医生 发表于 2013-8-17 22:47
铁素体多,不应该是裂纹原因吧。

铁素体多,反而应力小的。

要不你再看看我的回答?看清楚再说。
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