找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
楼主: ljlccy

[讨论] 预测机械性能----------

[复制链接]

签到天数: 124 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-8-3 14:19:00 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
抗拉强度跟调质的差不多,应该也有1100吧,屈服估计也要1080了。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-4 00:34:42 | 显示全部楼层
chg1555 发表于 2013-8-2 18:05
明后天我找出原金相,发上来。多广度的贴子,可以提高群友兴趣。

呵呵,多谢...............
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-4 00:35:40 | 显示全部楼层
tiangong 发表于 2013-8-2 21:17
楼主最起码给说一下硬度多少吧,这样好判断呀

表面硬度有55度左右.............凑字
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-4 00:37:50 | 显示全部楼层
不再回头 发表于 2013-8-2 21:42
看试样的缩口,应该是调质过的,我看在860-930之间

感谢参与,看那断口附近出现的现象,结果也有点让我意外,再猜猜。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-4 00:44:08 | 显示全部楼层
leekeychen 发表于 2013-8-3 08:17
个人感觉差不多,因为心部的差别不大。。

感谢陈工参与,本来是个打发时间的小游戏,没想到这么多人参与,对各位同行表示感谢。
    从结果看来还是我们的版主成老师经验比较丰富啊。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-4 00:45:08 | 显示全部楼层
午夜牛狼 发表于 2013-8-3 12:33
这个拉伸试验,最近我们也遇到了这个问题,调质后客户投诉不够,正在请台湾这边做这个实验~~~

可能你遇到的情况与我这不太一样哈
回复

使用道具 举报

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-8-4 00:50:07 | 显示全部楼层
上夜班正火打发时间,有55HRC,你又说抗拉强度没有1300-1400?
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-4 00:50:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 ljlccy 于 2013-8-5 15:01 编辑

公布答案了,更正:(由于打点机打点不清楚,工作人员测量延伸长度时多测量了一格)处理过的试样机械性能:Rm=1098MPa,Rel=1036MPa,A4=7%,Z=23%
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-4 00:53:18 | 显示全部楼层
不再回头 发表于 2013-8-4 00:50
上夜班正火打发时间,有55HRC,你又说抗拉强度没有1300-1400?


确实没有,答案已经公布了,这就是有趣的地方。
周末还上夜班,很辛苦啊。
回复

使用道具 举报

签到天数: 27 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-8-4 11:17:30 | 显示全部楼层
估计表面硬化层的强度在2000MP左右,那经表面淬火试样的抗拉强度约为【1004*10.5²+2000*(12.5²-10.5²)】/12.5²=1297.22MP
回复

使用道具 举报

签到天数: 124 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-8-4 16:05:58 来自手机 | 显示全部楼层
很无聊的实验,你这个就是脆断,试样存在非常大的应力。看图的话,A4应该没有19%。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-5 08:31:44 | 显示全部楼层
w.w.100 发表于 2013-8-4 11:17
估计表面硬化层的强度在2000MP左右,那经表面淬火试样的抗拉强度约为【1004*10.5²+2000*(12.5²- ...

毕竟你那个是理论计算公式,以实际为准。再说我们采用的技术与常规的表面淬火技术不一样。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-5 08:39:53 | 显示全部楼层
wusheng 发表于 2013-8-4 16:05
很无聊的实验,你这个就是脆断,试样存在非常大的应力。看图的话,A4应该没有19%。

也许对你而言很无聊,但对我们而言却成为一种依据;
     感谢提醒,当时拿到报告我一直也没多想,现在一想这延伸率确实不对,估计报告整错了,我得赶紧问问。
回复

使用道具 举报

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-8-5 08:57:19 | 显示全部楼层
建议楼主做个统计学的数据出来,而且试棒表面处理后不知道有没有回火。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-5 09:42:42 | 显示全部楼层
wl04012125 发表于 2013-8-5 08:57
建议楼主做个统计学的数据出来,而且试棒表面处理后不知道有没有回火。

那可能需要更大量的试验数据才行,但我们更注重生产应用,要将技术生产化;
      没有回火,但是处理层是回火马氏体。
回复

使用道具 举报

签到天数: 124 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-8-5 10:21:50 来自手机 | 显示全部楼层
ljlccy 发表于 2013-8-5 08:39
也许对你而言很无聊,但对我们而言却成为一种依据;
     感谢提醒,当时拿到报告我一直也没多想,现在一 ...

你好的那个试样A4应该没有32%,估计也就20%左右。黑的那个样,A4 5%左右
回复

使用道具 举报

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-8-5 16:55:45 | 显示全部楼层
ljlccy 发表于 2013-8-5 09:42
那可能需要更大量的试验数据才行,但我们更注重生产应用,要将技术生产化;
      没有回火,但是处理层 ...

没有回火,您又是怎么确认的回火马氏体?参考的淬火回火的金相组织判断?
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-6-8 07:44 , Processed in 0.059834 second(s), 19 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表