讨论哈H13的开裂现象

小屿

本人同意13楼的说法，谢谢！特别是后面的回火，将3次改为四次。
另外补充一点，这么大的工件，建议你淬火前用620做去应力退火一次，切记的工件不能用风冷啊 ，一定要慢冷。
之后就可以淬火了，然而在淬火前最好看一下工件有没有直角，薄边，楔型角，飞边等的淬火容易发生开裂的部位，有的话最好用保温棉或耐火泥遮盖，降低早期开裂模具失效。

zhangrong

能看一下开裂的部位晶度是否粗大你的最后淬火时间有点长了

zhumingyao

13楼回火工艺还可以，就是要看是什么模啦，红冲模就不行啦。

陈磊

yuanshuping 发表于 2013-8-5 01:58
淬火时间过长，回火时间太短，第三次回火温度过低。当然材料差是主要原因。既然你知道锻打料为何不先做正火 ...

正火要成本的！是不是

陈磊

zhumingyao 发表于 2013-9-18 17:04
13楼回火工艺还可以，就是要看是什么模啦，红冲模就不行啦。

你那边有没有红冲模560回火后在用600度回火硬度50的

zhumingyao

陈磊 发表于 2013-10-12 15:28
你那边有没有红冲模560回火后在用600度回火硬度50的

没有要看、你的淬火工艺温度和气淬还是油淬，如果1980油淬600度回火50度是正常的。

jixiexu

mhfanjin07302 发表于 2013-8-23 20:48
我们公司热锻H13工艺，做之前680回火5个小时空冷，然后缓慢升温到850，保温150分钟，然后用50分钟升到1050的 ...

感谢您的经验奉献，我们非常需要这样的现场经验

doushiqun

mhfanjin07302 发表于 2013-8-23 20:48
我们公司热锻H13工艺，做之前680回火5个小时空冷，然后缓慢升温到850，保温150分钟，然后用50分钟升到1050的 ...

请问一下，您采用这种工艺时，模具一般都是多大的？谢谢！

doushiqun

wyj_8407 发表于 2013-8-17 09:02
我个人认为工艺还是有待改善：
0-650度不需要这么长时间，90MIN即可。650度保温时间可改为180分钟，850度 ...

请教老师一个问题，直径400mm的模具（如果厚度也在400mm左右的话），就算单件装炉，边上一点遮挡也没有，有效厚度在200mm，600℃时加热速度至少应该取2min/mm,这样算下来，回火一次6小时应该不够吗？不知是不是这样？

wyj_8407

一般情况下,你说的这类模具回火要预热,如果在500度左右作一次预热,则回火时间6小时是够的.